Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 163 164 165
|
|
|
|
сквозь оптически прозрачные вещества (стекло, кварц и др.) и может быть направлено к месту пайки изделия, находящегося в изолированном, например, стеклянном контейнере, наполненном аргоном или вакуумированном до требуемой степени остаточного давления (например, электронная лампа). Однако в настоящее время этот способ нагрева имеет существенный недостаток: нестабильность выходных энергетических характеристик лазера, обусловленная пространственной и временной неоднородностью лазерного излучения. Это связано с тем, что генерация излучения происходит не по всему сечению кристалла, а в отдельных его участках и вызывает появления в зоне нагрева так называемой мозаичной структуры и резкой неравномерности распределения температуры в пятне. Для управления интенсивностью лазерного излучения изменяют длительность воздействия, площадь пятна нагрева (фокального пятна), выходную энергию. Скорость нагрева при лазерном излучении достигает 101о° С/с, градиент температуры 106° С/см. Для пайки пользуются более мягким нагревом путем увеличения длительности излучения при постоянной энергии или изменения энергии в фокальном пятне. В настоящее время лазерное излучение нашло применение пока в микроэлектронике при пайке, например, галлиевыми припоями. ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПАЙКА Теплота, сообщаемая паяльником при пайке легкоплавкими припоями толстостенных или крупногабаритных деталей или при пайке припоями с ГпаИки == 400° С мелких деталей, оказывается недостаточной для расплавления припоя и подогрева детали. В этих случах получил применение местный нагрев теплотой, выделяемой при сгорании смесей газообразного или парообразного топлива с воздухом или кислородом. В качестве жидкого топлива применяют керосин, бензин, спирт и др. , в качестве газообразного—ацетилен, городской газ, бутан, пропан и др. При пайке изделий небольшого размера со среднеплавкими припоями применяют паяльные лампы. Паяльные лампы работают главным образом на жидком топливе (керосине, бензине, спирте), а также на сжиженных нефтяных газах (бутане, пропане). . Ручную пайку деталей с нагревом пламенем паяльной лампы выполняют следующим образом. Место спая покрывают флюсом и подогревают до тех пор, пока пруток припоя при проведении вдоль места спая не начнет плавиться. Процесс пайки происходит при непрерывном подводе флюса и припоя. При высокотемпературной пайке алюминиевых сплавов с флюсом 34А флюс теряет активность при длительном соприкосновении с пламенем лампы. Поэтому паяемое изделие и припой сначала нагревают до температуры 300—400° С, а затем опускают конец палочки припоя в сухой флюс и быстро проводят им вдоль зазора при непрерывном подогреве детали. После расплавления припоя при соприкосновении с деталью, заполнения зазора и образования галтели с обратной стороны нахлестки нагрев изделия прекращают. При нагреве припой должен плавиться только при соприкосновении с паяемым изделием, так как иначе припой может попасть на недостаточно подогретую поверхность и не затечь в зазор. После образования галтели не следует снова подогревать шов для улучшения его вида, чтобы не, перегреть основной металл и не вызвать образования пор в шве. При необходимости быстрого нагрева изделия под пайку до сравнительно высоких температур (более 600° С) применяют газовые горелки, работающие на смесях воздуха или кислорода с различными горючими газами или парами. Среди горелок с невысокой температурой пламени необходимо отметить горелку Бунзена, из которой горючий газ вытекает через тонкое отверстие (0,1—1 мм) с очень большой скоростью. Температура пламени бензиновой горелки 1100—1200° С, мощность —2,7 ккал/см2-с (табл. 61). При пайке соединяемые кромки основного металла только подогревают до температуры плавления припоя, и поэтому нет необходимости в интенсивном концентрированном нагреве. Более того, слишком интенсивные источники теплоты при пайке неудобны, так как могут привести к местному перегреву основного металла, флюса, припоя. Это позволяет применять для пайки воздух вместо кислорода и газы-заменители ацетилена. При пайке кислородно-ацетиленовыми горелками нагрев осуществляют обычно более холодным наружным пламенем, температура которого достигает не более 2000° С. При избытке кислорода в газовой смеси пламя становится окислительным, при избытке горючего газа — восстановительным. Для получения нормального пламени смесь должна содержать горючий газ и кислород в определенном соотношении, различном для разных газов. 61. Температура пламени некоторых горючих веществ Горючее вещество Примерная температура газо-кнсло-родного Содержание кислорода или воздуха в смеси с горючим газом, при котором происходит взрыв. % пламени, °С Кислород Воздух Городской газ (типа московского) 3150 2100 2000 2050 2050 2050 2000 2300 2,8—93,0 2,6—93,9 5,4—59,2 4,1—50,5 10,0—73,6 2,2—81,0 3,3-81,5 4,8—16,7 О 1 1 С Л (J, 1 1 \J\) 2,2-9,5 1,5-8,4 3,8—24,8 1,4-5,5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
