Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 163 164 165
|
|
|
|
В результате разности плотностей свинца и олова в ванне с оловянно-свинцовыми припоями наблюдается их ликвация. Верхние слои ванны обогащаются оловом, а нижние свинцом. Погружаемые в ванну детали обычно облсуживаются и паяются в верхних слоях ванны, вследстве чего средний состав припоя сбедняется оловом и обогащается свинцом. На луженой поверхности деталей может появиться шероховатость, возникающая в результате осаждения на ней кристалликов избыточного свинца. Поэтому при работе с такими ваннами необходимо постоянно их перемешивать, тщательно проверять их состав и при необходимости проводить рафинирование и корректировку. Для корректировки состава ванны раз в сутки после тщательного перемешивания проводят химический анализ припоя на содержание олова или определяют содержание олова по плотности припоя, который для сплавов Бп—РЬ с содержанием 20—60% Бп может быть выражен в виде следующей зависимости: г _ 10.26-Р , оп °5п ~ 0,044 + 2и' гДе — содержание олова в % по массе; р — плотность сплава. При необходимости в ванну вводят недостающее количество олова. Для очистки ванны припоя 5п—РЬ от скапливающихся в ней кристаллов химического соединения Си35п5 припой в ванне охлаждают до температуры Гликв + 10° С, при этом кристаллы выпадают на дно. Ванны для жидких легкоплавких припоев обычно изготовляют из чугуна. Обогрев ванны, как правило, происходит с помощью наружных электронагревателей из нихрома, расположенных между ванной и кожухом и отделенных от них теплои электроизолирующими материалами. Для улучшения качества пайки некоторые детали после травления и промывки подвергают лужению, а затем подают на сборку под пайку. Горячее лужение применяют также для предохранения стальных, медных и латунных деталей от коррозии. Перед опусканием в ванну с припоем ПОС40 облуживаваемую или паяемую деталь флюсуют в водном растворе хлористого цинка и хлористого аммония состава (по массе): 15—15% хлористого цинка, 5—7% хлористого аммония, остальное вода. При этом содержание свободной соляной кислоты во флюсе должно быть 0,6—0,8%. Деталь погружают в раствор флюса на требуемую глубину. Длительность флюсования 3—5 мин. Затем деталь выдерживают над ванной с флюсом 1—2 мин для стекания последнего. Перед погружением детали в ванну с жидким припоем с поверхности припоя деревянной лопаткой снимается окисная пленка. Поверхность расплавленного припоя должна быть блестящей, с золотистым или сине-зеленым оттенком, без кристаллических сгустков 212 или крупинок. Перед опусканием детали в ванну припой нагревают до температуры 330—360° С. Глубина погружения детали должна быть равна глубине разделки. Выдержка в ванне с припоем ПОС40 составляет примерно 1 мин. Вынутую из ванны деталь выдерживают над нею в течение 30 с для стекания лишнего припоя. При облуживании деталей в ваннах с припоем ПОС18 необходимо принимать меры против окисления зеркала ванны и облу-живаемой поверхности при охлаждении детали на воздухе. Для этого поверхность жидкого припоя перед опусканием детали в ванну посыпают хлористым аммонием и через 2—3 мин зеркало ванны очищают деревянной лопаткой. При переворачивании детали в ванне с жидким припоем поверхность его посыпают нашатырем. Вынутую из ванны деталь встряхивают и освобождают от остатков припоя, посыпают нашатырем и быстро отбирают в горячем состоянии паклей для получения равномерного гладкого слоя полуды. Облуженная поверхность должна быть чистой, без темных и ржавых пятен, плен, пузырей и надрывов. Собранное из облуженных деталей изделие паяют в ванне с жидким припоем в том же порядке: флюсуют в ванне с водным раствором хлористого цинка и хлористого аммония и погружают в ванну с жидким припоем. Для встряхивания лишнего припоя с изделия, вынутого из ванны, иногда применяют специальную центрифугу, в которую помещают изделие. При вращении центрифуги с частотой 1100 об/мин лишний припой отрывается от детали и оседает в специальном сборнике. Облуженная поверхность изделия после пайки не должна иметь шероховатостей, налипания или натеков припоя. Перепайка изделия при необходимости может быть выполнена без флюса не позднее, чем через 10 мин после пайки. При перепайке температура ванны должна быть в пределах 340—360° С. После пайки с изделия удаляют остатки флюсов промывкой в ванне с проточной горячей водой, нагретой не ниже чем до температуры 70° С. Промытое изделие просушивают при температуре 100—120° С в сушильном шкафу, оборудованном вентиляцией. При пайке в ваннах с жидкими легкоплавкими припоями в паяном шве иногда остаются флюс или окисные пленки. В неко-которых случаях наблюдается образование на изделии натеков и сосулек припоя. Эти дефекты особенно нежелательны'при пайке печатных плат, так как они могут нарушать порядок соединения выводов деталей с печатными проводниками схемы. Подобных недостатков не имеет способ пайки волной или струей припоя (разновидность способа пайки погружением). Сущность этого способа заключается в том, что пайка происходит при соприкосновении места будущего спая с припоем, фонтанирующим над поверхностью жидкой ванны. Волна или струя жидкого припоя, попадая к месту спая, смывает флюс.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
