Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 163 164 165
|
|
|
|
с флюсом. Флюсовые ванны должны обязательно работать под тягой. При пайке сложных изделий, таких как радиаторы или слоистые конструкции, припой силумин может быть применен в виде плакированного слоя. Толщина слоя при толщине листа больше 1,6 мм равна 5%, при толщине листа менее 1,6 — 10% толщины паяемого металла. Зазор между соединяемыми деталями составляет 0,05—0,12 мм, но не более 0,25 мм; минимальная нахлестка не менее 6 мм, или около шести толщин наиболее тонкой части паяного изделия. Для фиксации паяемых деталей могут быть применены обычные способы крепления, а также точечная сварка. Собранное изделие перед опусканием в расплавленный флюс хорошо просушивают и подогревают в воздушной печи до температуры —400° С. При этом подогрев может быть не слишком длительным (5—15 мин), чтобы не произошло сильного окисления поверхности, препятстующего растеканию припоя. Иногда из расплавленного флюса предварительно удаляют растворенные газы путем помешивания расплава алюминиевым прутиком или опускания в него алюминиевого листа. Если перемешивание флюса сопровождается шипением и выделением пузырьков газа, перемешивание продолжают до тех пор, пока прекратятся эти явления. Затем в ванну погружают подогретую деталь. Выдержку в ванне под пайку подбирают в каждом случае опытным путем — в пределах от 30 с до 3 мин в зависимости от толщины и массы изделия. Колебания температуры в ванне не должны превышать ^5° С. Окись алюминия, оседающую на дно тигля, периодически уда-лают, ванну пополняют свежими солями. Низкотемпературная пайка в ваннах с расплавленным припоем. Известны две разновидности способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем: погружение в покоящийся жидкий припой, пайка погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температур пайки и затекания припоя в зазор. При опускании в ванну плоских изделий в горизонтальном положении под ними могут образоваться пары флюса, что приводит к появлению несмоченных мест в соединении, поэтому такие изделия погружают под некоторым углом к зеркалу ванны. После удаления паяного изделия из ванны не стекший с него припой удаляют химическим или механическим путем, например, металлическими вращающимися щетками или войлочными кругами, что снижает производительность такого способа. При необходимости предотвращения смачивания отдельных мест поверхности детали предварительно покрывают лаковыми, графитовыми, меловыми покрытиями или бумажными масками. Такие защитные покрытия перед пайкой просушивают, а после удаляют струей воздуха, щетками; меловые покрытия растворяются в уксусной или солянпй кислоте. При пайке погружением деталей, собранных с узкими зазорами, пригодны припои с узким или нулевым интервалом кристаллизации; при широких капиллярных зазорах подходят припои с более широким интервалом затвердевания, лучше удерживающиеся в них. Существенный недостаток этого способа пайки — сравнительно быстрое загрязнение жидкого припоя компонентами паяемого металла. Загрязнение припоя цинком, алюминием, кадмием ухудшает качество паяных изделий, и их попадание в ванну недопустимо. Хотя небольшие примеси меди в Бп—РЬ-припоях замедляют образование окисной пленки на поверхности зеркала ванны, с повышением содержания меди более 0,5% в этих припоях увеличивается их температура плавления и вязкость. Загрязнение железом приводит к появлению на облуженной поверхности шероховатости и образованию темно-серых пятен. Рафинирование ванн с оловом и оловянно-свинцовыми припоями от примесей железа производят углем. Для этого в ванну с расплавленным припоем вводят мелкий древесный уголь и перемешивают ванну мешалкой в течение 20—30 мин. Железо, растворенное в припое, науглероживается, в результате чего образуются карбиды, всплывающие на поверхность припоя, легко удаляемые деревянной лопаткой. Для уменьшения растворения меди в ваннах с жидкими припоями рекомендуют добавлять в них в небольших количествах сурьму. Олово и оловянно-свинцовые припои рафинируют от меди с помощью серы, смеси канифоли и древесного угля и сухих чистых древесных опилок. Серу, канифоль и древесный уголь применяют в виде порошков. Для полного удаления меди из припоя в ванну вводят серу в количестве 50—100% массы меди, содержащейся в ванне, в смеси с 70% канифоли с древесным углем (1:3 к массе серы). Рафинирование проводят при температуре 240—260° С следующим образом. В ванну вводят малыми порциями серу в течение 10—15 мин при непрерывном перемешивании расплава механической мешалкой. Смесь канифоли и древесного угля вводят после всплывания на поверхность припоя сульфидов меди. Эта смесь необходима для предохранения поверхности ванны от окисления. Затем ванну нагревают до температуры 320—350°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин при постоянном перемешивании, после чего на поверхности ванны образуется сухой черный порошок, не смачиваемый оловом, удаляемый скребком или шумовкой. Вслед за этим поверхность ванны покрывают слоем древесных опилок, которые поджигают в нескольких местах. Толщина слоя опилок должна быть не менее 3—4 мм. После сгорания рафинирование считается законченным. Качество рафинирования контролируется последующим химическим анализом припоя на содержание меди.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
