Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 163 164 165
|
|
|
|
Для сохранения размеров изделия при пайке последнее закрепляют в специальных приспособлениях. Резьба в таких приспособлениях нежелательна. В некоторых случаях для этой цели используют прихватку точечной сваркой, штифтовку, керновку, расчеканку и пр. Развальцовка не всегда удобна, так как она может препятствовать затеканию припоя в зазор. Собранное изделие перед погружением в ванну нагревают до температуры 120—150° С для удаления влаги и только после этого погружают в соляную ванну, нагретую до рабочей температуры пайки. При пайке стали медью наилучшей рабочей температурой считают 1120—1130° С; при пайке латунью или кремнемарганцови-стой бронзой 940—950° С. При пайке медных и латунных деталей серебряными припоями рекомендуются следующие температуры пайки: припоем ПСр12 830—850° С, припоем ПСр25 720—835°^С и припоем ПСр45 730—780° С. Иногда перед полным погружением паяемого изделия в ванну необходимо нагреть место соединения до температуры расплавления припоя. Например, это целесообразно в том случае, если проволока припоя располагается снаружи у зазора. Тогда при полном погружении изделия в ванну припой может расплавиться раньше, чем место спая нагреется до рабочей температуры пайки, что приведет к стеканию припоя. Предварительный подогрев места соединения в этом случае достигается частичным погружением собранной детали на 1—2 мин в соляную ванную таким образом, чтобы припой оставался выше уровня ванны. Когда температура соединения достигнет температуры пайки, деталь полностью погружают в ванну. Если припой в виде фольги располагается в зазоре между соединяемыми деталями, то изделие можно сразу погружать в ванну. Паять лучше при полном погружении, чтобы подогрев изделия был равномерным и не происходило окисления части детали, не погруженной в ванну. Длительность пайки устанавливается с помощью реле времени. В серийном производстве процесс пайки часто механизируют. Например, собранные узлы подвешивают на подвесках карусельной установки и опускают в соляную ванну с помощью пневматической педали. После пайки и остывания детали до температуры 200—250° С ее промывают в горячей воде для удаления остатков соли и затем просушивают в сушильных шкафах. Детали, подвергаемые после пайки закалке в воде, последующей промывке не подвергают. При нагреве никеля и его сплавов в соляных ваннах необходимо следить за тем, чтобы в расплаве солей не было даже следов серы, так как никель и его сплавы склонны к образованию трещин в присутствии серы. Для удаления следов серы из расплавов солей в ванну при температуре пайки погружают стружки или обрезки никелевого сплава (на 2 ч). В процессе пайки соляные ванны загрязняются примесями, главным образом медью и цинком. При повышенном содержании меди в расплаве (до 0,2%) изделие в процессе пайки может покрываться тонким налетом меди. Поэтому при систематической загрузке ванны последнюю следует подвергать очистке раз в сутки путем вычерпывания части жидкого солевого расплава и пополнения ванны чистой солью. Вследствие чрезмерного повышения температуры ванны часто наблюдаются почернение поверхности стального изделия и сильное покраснение латуни. При снижении температуры ванны ниже установленного предела паяные швы могут не иметь галтели. При загрязнении ванны припой сворачивается в капли; поверхность стальных изделий не имеет характерного серебристого цвета. При перепайке изделия последнее снова травят и пассивируют в течение 4—5 с в водном растворе, содержащем 30—35% 75%-ной фосфорной кислоты, 2% этанола, 5% бутанола, 1% гидрохинона и остальное вода. После этого следует просушка, укладка припоя, флюсование и пайка в ванне. Обычно допускается только одна перепайка. Изделие, вынутое из ванны, всегда покрыто тонким слоем соли, которую смывают водой. Соль расходуется не только в результате ее уноса из ванны на паяемых изделиях, но также и от угара. Угар соли за месяц работы достигает примерно 5,5% массы соли; расход соли в результате механического уноса за 8 ч работы достигает 4—5% массы соли. Угар солей может быть предотвращен путем засыпки на поверхность ванны слоя графита или угольного порошка. Для предохранения соли от испарения ванну покрывают крышкой с керамической подкладкой изнутри. Паяемые детали погружают в ванну через окно в крышке. Стальные изделия, паянные в соляных ваннах медью или латунью, характеризуются хорошей прочностью и отсутствием следов перегрева. Пайку в соляных ваннах широко применяют в промышленности, например, при изготовлении велосипедных рам, радиаторов, втулок для приводов стартера двигателя, автомобильных педалей, латунных волноводов, а также вместо сварки при изнотовлении приборов, твердосплавного инструмента и т. д. Пайка алюминия и его сплавов в флюсовых ваннах. Для флюсовых ванн необходимы тигли керамические или из коррозионно-стойкой стали, никеля и его сплавов (инконеля и монеля). Все инструменты, фиксаторы и приспособления для пайки должны быть изготовлены из этих материалов во избежание загрязнения флюсовой ванны железом или медью. При работе с флюсами тигли для ванны изготовляют из листового алюминия или сплава АМц толщиной 3—5 мм. Флюсовые ванны удобнее всего обогревать электронагревательными элементами, расположенными снаружи тигля и хорошо изолированными от действия паров флюсов. Для нагрева могут быть использованы обычные тигельные электропечи, в которые устанавливают тигель
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
