Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 163 164 165
|
|
|
|
непропаянная часть при втором нагреве достигла рабочей температуры пайки. При пайке в горизонтальных печах изделий, имеющих форму тел вращения большой длины, для предотвращения перетекания припоя в нижнюю часть зазоров и развития недопустимой химической эрозии, а также для равномерного нагрева последние вращают вокруг их оси с необходимой скоростью. От прямого нагрева в печи изделие следует экранировать стенками контейнера, крышками или листовым асбестом. Способ высокопроизводителен для мелких изделий. Пайка в печах в вакууме, инертных и активных газах позволяет избежать применения флюсов и операции удалений их остатков после пайки. Кроме того, операция промывки изделия от остатков флюсов в ряде случаев невозможна из-за конструктивной сложности изделий. ПАЙКА ПОГРУЖЕНИЕМ Нагрев паяемых деталей без доступа воздуха можно вести погружением их в расплавленные соли или припои. Нагрев паяемой детали происходит в результате теплообмена между металлом детали и жидкой средой, нагретой до рабочей температуры пайки. Скорость нагрева деталей при таком способе в 3—6 раз больше скорости нагрева этих же деталей в воздушных печах. Слой соли или припоя защищает паяемые детали от окисления при пайке и при охлаждении на воздухе поле того, как она вынута из ванны. Длительность процесса пайки в жидких расплавленных солях или припоях редко превышает 2 мин. Этот способ высокопроизводителен, так как он допускает одновременную быструю пайку большего числа деталей и легко может быть механизирован. Равномерность и скорость нагрева металлических деталей в жидких средах значительно снижает степень их коробления, рост зерен, степень обезуглероживания и т. д. Количество деталей, погружаемых одновременно в соляную ванну, ограничено объемом ванны и снижением температуры жидкой среды, происходящим в результате нагрева погружаемых деталей. Значительное преимущество пайки в соляных и флюсовых ваннах — возможность совмещения этого процесса с закалкой. Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация. В связи с тем, что при быстром нагреве в соляных ваннах не успевает произойти обесцинкование латуни, вместо меди в каче стве припоя можно использовать латунь Л62 или Л60, т. е. паять при более низких температурах, что снижает степень коробления паяемого изделия и позволяет экономить медь и электроэнергию. При этом способе вызывает трудности укладка припоя, который при ненадежном закреплении может быть сбит движущейся соляной средой. Кроме того, невозможна пайка изделий, в которых соль, заполнив зазор между соединяемыми деталями, мешает заполнению его припоем. В этом случае в деталях создают дренажные отверстия для выхода воздуха и вытекания соли. При пайке медью или латунью пользуются чаще всего солевыми смесями, состоящими из 20—30% ЫаС1 и 80—70% ВаС12. Расплав поваренной соли ЫаС1, применяемый иногда для этой же цели, менее удобен из-за разъедающего действия и плотных густых паров, образующихся над солевой ванной при температуре пайки. Латунные и медные детали газовой аппаратуры, испарителей и холодильников при более низкой температуре (серебрянными припоями ПСр12 и ПСр45 и ПСр25) удобно паять в ванне из расплавленной соли ЫаС1. При пайке стальных изделий в ваннах, содержащих 25—50% цианистого натрия, в результате цементации и азотирования на поверхности изделий образуется тонкий твердый слой, трудно поддающийся обработке резанием. Поэтому перед пайкой в ваннах, содержащих цианистые соли, детали должны быть обработаны до точных размеров. После пайки в низкотемпературных цианистых ваннах изделие охлаждают на воздухе или в масле. Закалка после пайки допустима только после полного затвердевания припоя, так как резкая закалка в воде деталей с незатвер-девшим припоем вызывает его разбрызгивание. Углеродистые и конструкционные стали могут быть запаяны в соляных ваннах без применения флюса, если в качестве припоя применяются медь, латунь или бронза. При пайке серебряными припоями необходимо применять флюс, содержащий некоторое количество фтористых соединений. Для этого детали перед погружением в ванну для пайки обрабатывают флюсом или погружают сначала в расплавленный флюс или в водный раствор флюса с последующей просушкой, а затем в соляную ванну. Деталь после обработки в водном растворе флюса перед опусканием в ванну следует хорошо просушивать до полного удаления влаги. Перед пайкой серебряными припоями латунных или медных деталей последние необходимо флюсовать бурой вручную или погружением их на 3—5 с в кипящий насыщенный водный раствор буры. Подобное флюсование применяют иногда и при пайке стальных деталей латунью, если подготовка поверхности недостаточно качественная и детали имеют значительную разностенность. Изделия из черных металлов могут быть запаяны без предварительной зачистки поверхности в ваннах следующего состава: 1) 60—70% ВаС12, 30—40% буры, 2) 50% ВаС1„ 40% КаС1 и 10% буры и 3) 65% ВаС12 и 35% борной кислоты.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
