Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 163 164 165
|
|
|
|
Глава 6 Способы пайки по нагреву ПАЙКА В ПЕЧАХ Нагрев в печах при пайке металлов и сплавов известен давно, но только с применением в промышленности электрических печей этот способ пайки получил особенно широкое распространение. Печи для пайки, обогреваемые теплотой, выделяемой при сгорании топлива, неудобны из-за невозможности точной регулировки температуры и в настоящее время применяются весьма редко. При пайке в электропечах нагрев поддается контролю и регулировке и может быть легко механизирован. Высокотемпературная пайка в печах — наиболее производительный процесс из всех известных способов пайки по нагреву и пригодна как для простых, так и сложных изделий и при малой разнице в толщине стенок паяемых деталей предотвращает в изделии заметные тепловые деформации. При пайке с активными газами, особенно с водородом и диссоциированным аммиаком, процесс легко механизируется с непрерывной подачей собранных изделий в печь. При малом количестве изделий или большом их размере применяют однокамерные печи. При вакуумной пайке в парах металлов есть опасность конденсации их на источниках теплоты, что может снизить их тепловую эффективность. При пайке в вакууме с легкоиспаряющимися припоями или в парах легкоиспаряющихся элементов вакуумиро-ванную камеру нагревают до температуры ниже температуры плавления припоя или начала испарения элементов с высокой упругостью пара и после откачки до 10"4 мм рт. ст заполняют нейтральным газом, а затем нагревают до температуры пайки. При пайке в печах собранное под пайку изделие должно быть закреплено, детали, подвергаемые пайке, прижаты; все изделие устанавливают на специальные подставки, обеспечивающие равномерность температурного поля, предотвращающие попадание жидкого припоя и флюса на под печи и нагревательные элементы. Вся оснастка для пайки в печи должна быть изготовлена из материалов, способных многократно выдерживать термический цикл пайки и не вступать в контактно-реактивное плавление с паяемым металлом. Резьба в прижимных приспособлениях должна иметь подвижную посадку для облегчения свинчивания гаек после пайки. Ленточные и проволочные опоры лучше изготовлять из нихрома (80% Ni — 20% Сг) и коррозионно-стойкой стали типа 18-8. При высокотемпературной пайке в печах детали прижимают часто с помощью пневматических подушек из тонкой коррозионно-стойкой стали (0,7—1 мм) или используя разность давлений внутри и снаружи тонкостенного контейнера. При пайке крупных изделий прижим иногда осуществляют в специальных штампах, плотно облегающих изделие и нагреваемых в печи или наружной нагревательной обмоткой. При пайке в печах припой размещают в виде колец из проволок или лент вблизи зазора у технологических стенок. Следует учитывать, что при нагреве длина проволоки или ленты припоя увеличивается, что может привести к их короблению. Поэтому при наружном расположении припоя его необходимо размещать в виде отдельных кусков длиной не более 150 мм, уложенных один на другой. Если припой укладывают внутри зазора, то он может иметь любую длину и форму. Перед пайкой в печи припой необходимо надежно закрепить, чтобы он не сдвигался от толчков при загрузке в печь. Весьма существенно, что перепад температуры в рабочем пространстве печи, занимаемом изделием, не выходил за пределы температурного интервала пайки. Для этого удобен секционный нагрев печи с хорошо отрегулированными тарированными термо-регулирующими устройствами. При пайке с флюсами во избежание их действия на электронагревательные элементы необходимо применять печи с глухим керамическим муфелем. Печи должны быть установлены под тягой. Материал оснастки должен иметь коэффициент линейного расширения меньший, чем у паяемого металла. Для транспортировки собранного изделия в печь и из печи необходимы поддоны. Они должны обеспечивать равномерность нагрева соединяемых деталей и предотвращать их смещение при загрузке. Процесс флюсовой пайки начинается с загрузки собранного и установленного на поддон изделия в печь, предварительно подогретую до температуры пайки или несколько выше. Длительность выдержки в печи зависит от максимальной толщины стенки деталей изделия и его массы, величины и массы приспособления и часто определяется экспериментально. Время выдержки под пайку отсчитывается с момента нагрева изделия до температуры пайки. Особенно точно следует регулировать температуру в печи и на изделии при пайке алюминиевых сплавов, так как температурный интервал пайки при этом составляет 10—15° С и граничит для многих сплавов с температурой их ликвидуса. Если невозможно ограничить необходимый перепад температур по изделию, то нагрев ведут в два приема, переворачивая изделие так, чтобы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
