Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 163 164 165
|
|
|
|
аргоном с изотермической выдержкой при температуре 200— 300° С или предварительное удаление воздуха путем вакуумиро-вания контейнера позволяет резко сократить расход нейтрального газа при промывке контейнера и улучшить условия защиты паяемого изделия от окисления. При диссоциации окислов в герметизированной от воздуха нейтральной газовой среде парциальное давление кислорода около поверхности, где происходит разложение окислов, повышается и может вызвать прекращение процесса их диссоциации, несмотря на благоприятное среднее парциальное давление кислорода. Поэтому в процессе пайки в таких условиях среднее содержание кислорода будет также увеличиваться. Удаление скопившегося кислорода из мест интенсивной диссоциации окислов при пайке в проточной нейтральной газовой среде способствует сохранению низкого парциального давления кислорода в контейнере и, следовательно, непрерывному самопроизвольному распаду окислов. При пайке в контейнерах замер температуры только атмосферы печи и в контейнере недостаточен. Термопара должна контактировать с паяемым изделием. Паяемые изделия в контейнерах в проточном нейтральном газе могут быть прижаты механическими прижимами за счет разности коэффициентов линейного расширения соединяемых металлов, например, в телескопических соединениях, а также пневматическими прижимами. Сухой чистый азот может быть использован в качестве нейтральной газовой среды для пайки обычной меди. Закись меди разлагается на воздухе только при температуре 2000° С. В потоке сухого азота окислы меди восстанавливаются при температуре 740—750° С, при которой уже можно осуществлять пайку без опасности охрупчивания меди. Многие сплавы и стали, легированные хромом и алюминием, можно паять при парциальных давлениях кислорода, более высоких, чем следует из теоретического рассмотрения условий равновесия для чистых металлов; это можно объяснить тремя причинами: 1. Окисление сплавов в некоторых случаях протекает очень медленно, в результате чего при кратковременном процессе пайки пленка окислов не успевает образоваться или образуется незначительной по толщине, не оказывающей заметного влияния на взаимодействие металла с жидким припоем. 2. Сплошность окисных пленок на паяемом металле существенно зависит от химического состава и структуры паяемого сплава. Поэтому окисление сплавов — более сложный процесс и полностью не отражается теорией окисления, разработанной для чистых металлов. 3. Окисление пленки на сплавах в вакууме и инертной среде не образуют сплошного слоя; через несплошности и трещины может проникать жидкий припой, смачивать паяемый металл, подплавлять его под пленкой и диспергировать ее. Пайка в восстановительной газовой среде. Н. Н. Бекетов показал возможность восстановления окислов на поверхности металлов в среде водорода. Промышленное применение этого процесса осуществлено в 1912 г. при пайке молибденовых дисков со стальным стержнем при изготовлении автоматических систем [15]. Этот способ в настоящее время широко применяется особенно при пайке стали медью. Возможность пайки в восстановительной газовой среде основана на реакциях между твердыми окислами на поверхности паяемого изделия и окружающим его газом, в результате которых металл восстанавливается из окислов, а образующийся новый продукт окисления удаляется. Такую реакцию в общем виде можно написать следующим образом: Ме,„Ол + lx = mMe -\x¡On, где х — восстановитель. На поверхности сложнолегированных сплавов образуются, как правило, не окислы чистых металлов, а твердые растворы окислов. Теплота образования окислов на металлах может быть большей или меньшей, чем теплота образования окислов сплавов на основе этих металлов. Соответственно этому пайка сплавов может быть труднее или легче, чем пайка чистых металлов. Зависимость между точкой росы и температурой равновесного процесса восстановления окислов получена теоретически (см. рис. 46) и не учитывает скорости восстановления окислов и возможного влияния свободного кислорода, не смещающего точку росы, на восстановление окислов. Никелевый сплав нимоник 80, содержащий —20% Сг, 2,7% Ti и 1,8% Al, не удается запаять медью при температуре 1180° С даже в водороде с точкой росы — 75° С. Такие металлы, как свинец, кадмий, титан, олово, цирконий и ниобий, образуют гидриды, поэтому пайка их в водородной среде нецелесообразна. Если продукты окисления сложных сплавов состоят из простых окислов этих металлов, то по данным об их устойчивости можно сделать предварительное заключение о возможности пайки сплавов в восстановительных средах. Так, например, сплавы, на которых образуются окислы MgO, Ti02, tx-Ala03, не могут быть запаяны в водородной среде. Сплавы, на которых образуются окислы, содержащие Сга03, или окислы на их основе (Cr, FeJjOa, требуют применения очень сухих восстановительных сред. Эти выводы подтверждаются практикой (табл. 58). Так, например, коррозионно-стойкую сталь 12Х18Н9Т, при окислении которой образуется смесь окислов (Cr, Fe)a03 и FeO (CrFe)a03, паяют в среде водорода или диссоциированного аммиака только в случае, если из газа удалены следы кислорода, двуокись углерода и точка росы восстановительной среды не выше —60° С [13]. При температуре ниже 1200° С окислы, образующиеся на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
