Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 163 164 165
|
|
|
|
ном производстве относятся технологические материалы (Мт) —припои, флюсы, активные газовые среды, стоп-пасты и др., способы пайки (СП) — по формированию паяного шва, по устранению окисной пленки и по нагреву. Технические факторы характеризуют оснащенность технологического процесса пайки: оборудование, оснастку, средства механизации и автоматизации. К экономическим факторам процесса относятся: стоимость технологических прои"водстваИТЫ системы паяльиог° материалов, оснащения, нормы времени, заработная плата. Высркое качество и надежность паяного изделия и его экономичность могут быть обеспечены только при условии единства и совместимости всех трех определяющих элементов производственной системы и составляющих его факторов на трех стадиях реализации изделия: при его проектировании, изготовлении и эксплуатации. Длительность и надежность работы, т. е. ресурс изделия, зависят и от его ремонтопригодности. В процессе подготовки производства совместимость указанных трех элементов реализуется, в частности, при хорошей технологичности проектируемой конструкции. Технологичность конструкции — совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта (ГОСТ 18831—73). Совершенствование материалов и технологии расширяет возможности пайки. Поэтому технологичность конструкции — в известной степени относительное понятие: что было нетехнологичным ранее, становится по мере совершенствования материалов и технологии технологичным. Технологичность конструкции существенно зависит и от технических возможностей заводов, и в этом смысле она относительна: что технологично для одного предприятия, для другого, обладающего меньшими техническими возможностями, может быть нетехнологичным. Несмотря на относительный характер понятия "технологичность конструкции", в настоящее время существует ряд общих положений, которые необходимо учитывать на всех этапах проектирования и изготовления паяных изделий. Эти положения следуют из рассмотрения совместимости материала и конструкции Ш (Л1К—К), материала и технологического процесса (Мк — Т) ил" (7*—К), или всех трех факторов (К—Мк— Т). ' Одно из условий обеспечения высокого качества и надежности паяных изделий — стабильность состава и свойств конструкционных и технологических материалов, взаимодействующих между собой в процессе пайки. Для паяльных материалов (припоев, флюсов и газовых сред) сведения об их составе, температурах плавления, а для припоев — и данные об их механических свойствах недостаточны; при этом необходимы еще сведения о специальных свойствах материалов, определяющие их совместимость с паяемыми металлами. Так, например, для флюсов необходимы данные об их температурных интервалах активности с различными конструкционными материалами и припоями, о влиянии остатков флюсов на коррозионную стойкость паяных соединений, о сравнительной активности флюсов и др. Для припоев требуются сведения об их совместимости с паяемым материалом, в частности, о свойствах паяных ими соединений, температурах пайки и др. Для пайки необходим контакт паяемого . металла и припоя, активация их поверхностей путем удаления с иих перед пайкой и в процессе пайки окисиых и иных пленок с неметаллической связью, мешающих их контакту. Чтобы перевести припой в жидкое или жидкотвердое состояние, необходим нагрев его и паяемого материала по месту их контакта до температуры пайки. Для удаления с поверхности паяемых металлов и припоя окисной пленки применяют различные способы (ГОСТ 17349—71). Требуемый зазор при пайке получают путем приложения давления (0,1—1 кгс/см2) с помощью механических прижимных устройств, пневматических устройств, грузов и др. Термический цикл пайки и требуемое давление задаются режимом пайки. Важнейшие условия обеспечения качества и надежности паяного соединения: получение качественного паяного шва; сохранение свойств паяемого металла после воздействия жидкого припоя и термического цикла пайки и после натекания на него жидкого припоя и образования напаянного слоя; правильное конструирование изделия с учетом особенностей технологического процесса пайки. Оценка совместимости Мк—Т требует понимания механизма и направления процессов, происходящих при пайке в паяемом металле, на его границе с жидким припоем и в шве, и наличия единых методик, позволяющих накапливать и анализировать результаты данных о совместимости Мк с Мт, К, СП. Общая совместимость материала и технологического процесса (Мк—7") требует частой совместимости паяемого (Мк) и паяльных материалов (Мк—Мт) при выбранном способе нагрева, устранения окисной пленки, способа формирования паяного шва. Совместимость материалов при пайке многообразна и проявляется
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
