Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 382 383 384
|
|
|
|
Такие припои применяют для пайки элементов электронной техники. Введение ИНДИЯ в припои системы Sn—РЬ обеспечивает высокую стойкость паяных соединений при термоциклировании ( —65-^ + 125 °С) и возможность ступенчатой пайки с припоем ПОС 40; легирование припоя типа П200А индием и сурьмой [Sn—(6—8) % In — (7—9) % Zn — (2,5—4) % Sb] повышает коррозионную стойкость паяных соединений из алюминия (заявка 57-11793 Япония, МКИ^ В 32 К 35/26, С 22 13/20). Свинцово-оловянные припои с частицами железа, покрытых кадмием, обладают магнитными свойствами и нашли применение для пайки электромагнитных и магнитных датчиков средств автоматики. Для монтажной пайки водопроводных труб рекомендуют следующие бессвинцовые припои при нагреве паяных стыков: 1) до 110 °С — припой Sn — 5 % Ag; 2) до 60 °С — припой Sn — 2 % Ag — 1 % Р и 3) до 40 ° — припой Sn — 50 % Pb. Наилучшую прочность при повышенных температурах имеют, кроме припоя Sn —5 % Ag, также свинцовые припои: РЬ —1,5 % Ag -1 % Sn; Pb -5 % Ag; Pb -5 % Sb. Для пайки криогенной техники были предложены припои с индием: 1) In —32,5% Bi —16,5 % Sn; 2) In —48 % Sn. Эти припои весьма пластичны. С понижением температуры до 77 К прочность первого припоя в 3 раза ниже, чем второго, но пластичность припоев остается соизмеримой с пластичностью меди. Содержание вредных примесей контролируют особенно тщательно и при необходимости припой рафинируют (очищают) от них. Для контроля используют метод эмиссионной спектрографии. Примеси железа удаляют, вводя в ванну и перемешивая с жидким припоем мелкий древесный уголь (в течение 20—30 мин); образующиеся карбиды железа, всплывающие на поверхность припоя, удаляют деревянной лопаткой. Примеси меди удаляют путем добавления в ванну с припоем небольшого количества сурьмы или серы в смеси с порошками канифоли, древесного угля и чистых древесных опилок. Для этого в ванну с припоем вводят смеси из 70 % канифоли, 30 % угля и серы (150—300 % от массы меди в ванне), расплав рафинируют при температуре 240—260 °С, вводя серу малыми порциями в течение 10—15 мин и перемешивая расплав мешалкой. Смесь канифоли и древесного угля вводят после всплывания на поверхность припоя сульфидов меди — эта смесь предохраняет ванну от окисления. Далее ванну нагревают до 320—350 °С, выдерживают при этой температуре 30 мин при постоянном перемешивании и удаляют образовавшийся черный несмачиваемый порошок скребком или шумовкой. Поверхность ванны покрывают слоем древесных опилок (толщиной 3—4 мм) и поджигают их в нескольких местах; после сгорания их рафинирование закончено. По данным Койки Иошихару и других, примеси сурьмы уда 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
