Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 382 383 384
|
|
|
|
паянных припоями, богатыми оловом, несколько ниже, чем соединений из низкоуглеродистой стали, что связано с образованием в швах соединений хрупкого слоя (или двух слоев) интерметаллидов CueSns и CuaSn, продолжающих расти при нагреве паяного соединения выше 130—140 °С. Для уменьшения склонности меди при пайке к химической эрозии в оловянно-свинцовые припои вводили паяемый металл в количествах, близких к его предельной растворимости при температуре пайки, но не ухудшающих технологических и специальных свойств припоев и паяных соединений. В припой на основе олова с 39 % РЬ, предназначенный для пайки паяльником с медным незащищенным наконечником, была введена медь в количестве 1,5-2%. Для снижения химической эрозии при пайке золота в оловянно-свинцовый припой, содержащий 62—63 % Sn, введено золото в количестве 0,2—2,5 %. Такое количество золота незначительно влияет на временное сопротивление разрыву, удлинение, температуру плавления, температурный коэффициент линейного расширения и структуру припоя. Снижение способности цинка к химической эрозии на поверхности оцинкованного железа достигается при введении в припои Sn—РЬ 1,5% Zn. По данным Танака Уру, растекаемость таких припоев по оцинкованным стальным листам уменьшается при введении в них железа. Легирование припоев с целью уменьшения их растекаемости и вытекания из капиллярных, но относительно широких зазоров наиболее эффективно может быть достигнуто при введении в припой сравнительно тугоплавких компонентов в количествах, существенно не ухудшающих технологических, физических и механических свойств паяных соединений. Для этого в оловянно-свинцовые припои вводят 3—8 % Си. По данным В. С. Горелова и М. В. Комарова, увеличение длительной прочности соединений из меди, паянных оловянно-свинцовыми припоями, может быть достигнуто не только путем введения в них до 2 % Ag, после чего нагрузка при температуре 105°С за 150 ч возрастает в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8 % In, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232 °С в течение 1 ч. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20 % РЬ, Sn — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ag; 0,1—5% Си; 0,1—3% Zn; 0,01—3 % Si. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345 °С, удельное электросопротивление 11,8-10-^ Ом-м. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. По данным П. А. Алова, С. В. Лашко и Н. Ф. Лашко, повышение крипоустойчивости соединений из меди, паянных припоем: 88
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
