Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 382 383 384
|
|
|
|
влияет на механические свойства сплава ВТ14: временное сопротивление прочности его снижается на 2—5 %, а относительное удлинение, поперечное сжатие и ударная вязкость повышаются на 10—20 %. По данным С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко и В. Л. Гришина, длительность диффузионной пайки эвтектиками Ті—Ni или Си—Ті существенно зависит от толщины прослойки жидкого припоя и может изменяться; например, при температуре 980 °С от нескольких минут при микронной ее толщине до десятка часов при толщине в сотни микрометров, в связи с этим более широкое применение нашла контактно-реактивная диффузионная пайка, при которой припои с большим содержанием титана образуются при контактно-реактивном плавлении паяемого металла с тонкими (порядка десятков микрометров') прослойками депрессантов и тугоплавких металлов, наносимых предварительно термовакуумным или другим способом. Повышенная растворимость депрессантов титановых сплавов (серебра, меди, никеля), а также примесей (кислорода, азота) имеет место только в р-титане. Поэтому для удаления оксидов с поверхности титана и его сплавов при пайке в безокислительной атмосфере, а также для ускорения процесса диффузии депрессантов в паяемый металл диффузионную пайку обычно выполняют при температуре выше температуры превращения а-^р. Вместе с тем в р-состоянии титан и его сплавы имеют повышенную склонность к росту зерна, что в присутствии в них кислорода приводит к их охрупчиванию. Поэтому обычно длительный нагрев при диффузионной пайке ведут в температурной области 960—1000 °С. При кратковременном нагреве при 1050—1100 °С в течение 5—10 мин зерно вырастает до значительно меньших размеров, чем при нагреве при 960—1000 °С в течение 1 —10 ч. Применяемые до недавнего времени режимы диффузионной пайки титана и его сплавов отличались тем, что выдержка в процессе изотермической кристаллизации и последующего гомогенизирующего отжига происходила при одной и той же температуре. Как было показано на примере композиционной диффузионной пайки, для ускорения процесса изотермической кристаллизации и ограничения роста зерна в сплавах 0Т4 процесс необходимо вести при температуре 1100 °С в течение 10 мин; при этом успевает произойти изотермическая кристаллизация. Гомогенизирующий отжиг достаточно проводить при температуре 960—980 °С. Это позволяет более эффективно предотвратить рост зерна паяемого металла и сократить время пайки [14]. На длительность гомогенизирующего отжига существенно влияет легирование паяемого металла. При пайке а + р-сплавов, легированных до 2 % р-стабилизаторами, процесс гомогенизирующего отжига происходит примерно в 2 раза быстрее, чем для сплавов а + р, содержащих более 2% стабилизаторов. Гомогенизирующий отжиг, как и диффузионная пайка, возможен только 351
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 353 354 355 356 357 358 359... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
