Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 382 383 384
|
|
|
|
Предотвращение нежелательных структурных и объемных изменений в сером чугуне СЧ18 оказалось возможным при достаточно больших скоростях его нагрева, обеспечивающих существенное запаздывание развития полиморфных превращений a-Fe^Y"F^ и превращения РезС в графит. При этом значительно расширяется температурная область фазовых превращений чугуна и появляется возможность его пайки при температурах выше точки Aci [3]. Известно, что при температуре выше Aci существует определенный подготовительный период т до начала превращения перлита в аустенит: т = тоЄ-^/(^^). Энергия активации Q полиморфного превращения в железоуглеродистых сплавах линейно возрастает с увеличением концентрации в них углерода. Так, для стали 40 энергия активации Q = 521,56 Дж/моль, а для чугуна Q = 4806 Дж/моль и То соответственно имеет значение 0,0522 с и 0,07364 с. Результаты расчета тепловых эффектов фазовых превращений в сером чугуне СЧ18 приведены ниже (С. В. Лашко, А. П. Пере-гудин). Скорость нагрева, °С/с...........108 117 250 400 Температура, °С: начала превращения............ 730 730 730 730 конца превращения............ 914 920 965 990 Таким образом, экспериментально подтверждено, что температурный интервал протекания фазовых превращений в чугуне выше температуры Aci и тем шире, чем больше скорость нагрева. Показано, что при индукционном нагреве (/ = 67 кГц) чугунных труб диаметром 40—100 мм и толщиной стенки 5—13 мм со скоростью 200—250 °С/с при температуре пайки 950 °С с последующим охлаждением на воздухе заметных изменений твердости и образования закалочных структур и трещин не происходит. При уменьшении частоты генератора максимальная толщина стенки паяемой детали возрастает. Таким образом, необходимо применение припоев с температурой пайки не выше 750 °С или припоев с температурой пайки до 950 °С, но при условии достаточно быстрого нагрева со скоростью 200—250 °С/с, например, индукционного нагрева. При пайко-сварке возможно применение припоев с температурой плавления выше Aci при условии смачивания ими паяемого материала при подогреве его до 750 °С. Возможности преодоления плохой смачиваемости жидкими припоями серого чугуна. Наиболее простой способ улучшения смачивания чугуна жидкими припоями — удаление с его поверхности включений графита, непрочно связанного с металлической основой чугуна — абразивная обработка. Удалить графит можно также путем окисления и связывания его в летучий оксид углерода. Окисление графита проводят щелочной перекисью, вводи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 334 335 336 337 338 339 340... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
