Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 382 383 384
|
|
|
|
При этом способе пайки существенно оптимальное количество испаряющегося металла для выбранного режима пайки и режима откачки. Это количество также зависит от скорости испарения металла. После пайки изделие вместе с контейнером охлаждают до температуры 50—60 °С. Наибольшее влияние на прочность паянного соединения порошком меди или меди и никеля (5 %) в парах марганца оказывают температура и время выдержки при пайке: с их увеличением повышается сопротивление срезу паяных соединений. Дисперсность порошка меди и никеля в пределах 70—210 мкм на прочность паяных соединений существенно не влияет. Однако с уменьшением дисперсности до 70 мкм и выше прочность паяного соединения несколько увеличивается. Оптимальный режим пайки стали порошком меди в парах марганца: /п= ЮОО1200 °С; т = 35-^ 45 мин. Стали, легированные хромом, окисляются при нагреве в вакууме с образованием шпинели Ре-СггОз, которая располагается во внутреннем, плотном защитном слое, выше которого находится пористый незащищающий сталь оксид, состоящий в основном из РегОз. В сталях, содержащих кроме хрома никель, шпинель состоит из сложного соединения РегОз-СггОз. Оксид СггОз начинает заметно испаряться только при температуре выше 1000 °С. Коррозионная стойкость обнаружена у соединений, паянных припоями ПОС 61 и ПОС 40 с флюсом 38Н. Соединения, выполненные с флюсом ЛМ1, имели вполне удовлетворительную коррозионную стойкость: потеря прочности (тср) за шесть месяцев составляла не более 5—10 %. В полупромышленной атмосфере соединения, выполненные припоями ПОС 61 и ПОС 40 с обоими флюсами, обнаружили повышенную склонность к коррозии, особенно соединения, паянные припоем ПОС 40 с флюсом 38Н. Соединения из коррозионно-стойких сталей паяли в вакууме (р = 6,65-10-' Па) палладиевыми припоями (табл. 52) в виде ленты толщиной 0,1; 0,2; 0,3 мм встык в приспособлении при ширине зазора 0,08—0,18 мм. Размеры паяных образцов 5ХІ0Х ХЗО мм. Таблица 52. Составы и режимы пайки палладиевыми припоями коррозионное стойких сталей Припой Состав припоя, % Режим пайки * Pd Си Ag В Pd-2 10,04 31,10 58,86 900/10 В Pd-5 19,84 28 52,16 880/10 В Pd-7 4,96 — 95,04 1005/10 * Числитель — температура пайки, °С; знаменатель — время пайки, мин. 330
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
