Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 382 383 384
|
|
|
|
Для пайки меди, ковара, нихрома предложена паста, пригодная для длительного хранения, содержащая (%): 30—35 флюса и 70—65 композиционного припоя, состоящего из порошка олова (60 %) и порошка меди (40 %). Состав флюса: 200 мл тританол-амина и 30 г бензойной кислоты (или бензоната висмута), 50 % аммония борфтористого. Температура пайки 250—270 °С. Составляющие порошки перемешивают в "пьяной бочке" 40 ч, а затем смешивают с флюсом. Остатки флюса после пайки смывают водой. После изотермической выдержки паяных образцов при 350 °С в течение 40 мин Тср соединений из меди, паянных пастой, составляет 160 МПа. Процесс пайки может быть осуществлен в среде сухого водорода, восстанавливающего оксиды свинца, меди, никеля. Для обеспечения постоянства электросопротивления паяных соединений меди используют свинцовые припои, в которые вводят кадмий, серебро (до 1 %), титан (0,05 %) и марганец (0,05 %). Цинковые припои характеризуются низкой прочностью, плохой смачиваемостью меди и растекаемостью по ней даже с наиболее активными флюсами. Легирование цинка серебром, медью, магнием, алюминием и никелем при суммарном их содержании до 10 % приводит к значительному увеличению прочности и теплоустойчивости паяных сплавов. С увеличением времени нагрева и времени выдержки при температуре пайки происходит интенсивный рост прослоек химических соединений, особенно по границе шва, и сопротивление срезу паяного соединения снижается со 100 до 20 МПа. Способы нагрева с большой скоростью и приложением давления в момент расплавления припоя (например, электроконтактная пайка в графитовых клещах) обеспечивает отсутствие хрупких прослоек Єи Y-фаз, и в шве образуется структура |3-латуни. При электроконтактном способе нагрева обеспечивается равномерный и быстрый нагрев, интенсивное перемешивание расплава и поэтому равномерное распределение дисперсных частиц химических соединений, упрочняющих данный шов. Приложение давления после расплавления припоя и активации соединяемых поверхностей приводит к выдавливанию избыточной жидкой фазы и предотвращению образования сплошных прослоек химических соединений по границе шва и, как следствие, к повышению прочности соединения. При пайке меди взамен серебряных припоев в интервале температуры 456—526 °С было предложено применять цинковые припой состава (%): 1) 8,55 Ag, 2,2—2,45 Си, 1 — 1,18 А1, 0,10—0,67 Mg, 0,50—0,41 Ni, Zn — остальное с температурным интервалом плавления 454—524 °С и плотностью 7,45 кг/cм^, 2) 3,2—4,442 Ag, 2,5—2,6 Al, 0,06—0,10Mg, 0,5—0,67 Ni, 1,25— 1,36 Sn, Zn — остальное. Добавки олова и цинка понижают температуру солидуса и ликвидуса припоев, а добавки серебра до 7—8 % повышают их температуру ликвидуса. Для пайки этими припоями используют флюс состава (%): 10 ZnCb, 10 СиСІ2, 80 эвтектика KCl—LiCl. Флюс имеет высокую 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
