Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 382 383 384
|
|
|
|
ные механические свойства и минимальная пористость шва (2 %) соединений обеспечиваются при соотношении по объему припоя, флюса и воды 7:7:2. Исследования причин упрочнения паяного соединения показали, что при длительном вылеживании сухой смеси порошка припоя и флюса на поверхности частиц припоя появляются сложные комп-плексы фосфорно-кислых солей с медью: Сиз(РО)4 (ОН)з-2Н20; СизР04(ОН)з: Сиз(Р04)2(ОН)4. При этом образование поверхностного слоя начинается с окисления фосфида меди 2СизР + 40, = = ЗСи20лР20 При выдержке до 5 сут состав поверхностного слоя изменяется в результате реакции 5Си20 + 2СизР= Р2О5 + = 16Си, а через 45 сут на частицах припоя протекает реакция Р205 + ЗСи20 = 2СизР04. Метафосфат меди CU3PO4 с течением времени переходит в ортофосфат меди Сиз(Р04)2, по-видимому, вследствие диффузии р2о5 через рыхлоты границ зерен. При хранении до 20 сут в газовых порах обнаружена тугоплавкая фаза BP и Si02. Содержание Si02 в металле шва с увеличением срока хранения не влияет на прочность: увеличение прочности паяного шва связано с образованием высокотвердой фазы BP, содержание которой в металле шва после 20 сут хранения остается постоянным. Снижение прочности паяного шва, выполненного пастой в течение 0—5 сут хранения (см. рис. 26), обусловлено образованием на поверхности частиц припоя простых оксидов. Соединения, паянные пастой из смеси порошков припоя и флюса ПВ209, после 20 сут хранения не уступают по механическим свойствам соединениям, паянным припоем ПСр 45. Они коррозионно-стойки во всех водосодержащих агрессивных средах, что обусловлено образованием на поверхности паяного соединения слоев фосфатной меди Сиз(Р04)2 и силицида меди CusSi: пористость таких соединений на 15—20 % ниже, чем при пайке серебряным припоем, что, по-видимому, обусловлено образованием на поверхности жидкого припоя жидкого соединения CusSi, предохраняющего цинк от испарения при температуре 620—558 °С, и раскислением шва кремнием. Паста пригодна для пайки меди, ее сплавов, мельхиора, куниаля, молибдена, металлизованной керамики. Нагрев при пайке может быть печным и различными локальными источниками теплоты. При высокотемпературной пайке алюминиевой бронзы необходимо применение флюса повышенной активности из-за высокой химической стойкости оксида алюминия, образующегося на такой бронзе: например, пригоден флюс, предложенный М. Р. Леписко, состава (%): 15—22 KBF4, 8—10 криолита, 5—8 ZnCb, 8— 10Сар2, 9—11 MgCl: тетраборнокислый натрий остальное. В последние годы обнаружено, что введение в висмутовые припои германия, кремния, галлия способствует эффекту увеличения объема припоя при его затвердевании, что важно при подпайке мест течей в емкостях из меди. Кроме того, введение в висмутовые припои 0,5 % Ge упрочняет их. 298
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
