Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 382 383 384
|
|
|
|
окисления меди малозаметна, так как оксид СиоО мало отличается по цвету от меди. Оксид CuO довольно устойчив, и его распад на CU2O и Си начинается лишь при температуре около 800 °С, а в чистом кислороде при температуре 1100 °С. На воздухе медь окисляется сравнительно быстро. По данным Дж. Ф. Расмуссена и других исследователей, при температуре 20 °С уже через 1—3 мин толщина оксидной пленки составляет 0,002 мкм, и такая поверхность не смачивается легкоплавкими припоями без флюсов. Скорость роста оксидной пленки на меди зависит от температуры и времени нагрева. При температуре 495 °С через 1 с толщина оксидной пленки достигает 1,8 мкм, через 50 с — 5 мкм, через 70 с — 17 мкм. Для сохранения очищенной поверхности меди от окисления на нее наносят лужением слой припоя Sn—Pb или Sn толщиной 3—5 мкм. Слой полуды из олова сохраняет паяемость меди весьма длительно: слой полуды из припоев типа ПОС из-за образования при вылеживании на его границе с медью хрупких прослоек интерметаллидов г| и є ухудшает паяемость луженой меди, так как в результате расхода олова из слоя полуды припоями типа ПОС на образование химических соединений луженая поверхность обогащается свинцом. При выходе прослойки химического соединения на поверхность также ухудшается смачиваемость облуженной поверхности. Особенно плохо смачивается фаза ц (г=180°); фаза е, образующаяся между медью и г)-фазой, смачивается лучше (г} = 65°). Слой полуды толщиной 40—60 мкм из припоя ПОС 61, нанесенный центробежным способом (/=1700 мин""') и промытый в воде после сушки, имеет очень хорошую паяемость и через семь месяцев хранения. Защитный лак, напыленный на слой полуды, обеспечивает смачиваемость слоя в течение 6 месяцев, так как через него диффундируют газы. При запрессовке металлических деталей в пластмассу из нее выделяются газообразные соединения СЬ, СО2, СО, SO2, пары фенола. При этом с компонентами покрытия олова, свинца, кадмия, серебра происходят реакции, например, Sn + 2Cb—^SnCU; Pb + СЬ-^РЬСЬ; 2Pb + 02-^2 PbO; Pb + H2S = PbS + H2; Cd + H2S-^CdS + H2, продукты которых ухудшают паяемость покрытий. Наиболее влияют на паяемость хлор, сероводород, сернистый газ (при наличии влаги). Для предотвращения взаимодействия покрытий с подготовленной поверхностью деталей с выделяющимися при запрессовке в пластмассы газами и газами атмосферы при хранении используют так называемые консервирующие флюсы, сохраняющие смачиваемость деталей припоями до одного года. Такие флюсы не должны быть коррозионно-активными, снижать сопротивление изоляции, должны легко удаляться растворителями, хорошо смачивать 292
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 294 295 296 297 298 299 300... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
