Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 382 383 384
|
|
|
|
Таблица 42. Магниевые припои для пайки магниевых сплавов Припой Состав припоя, % Температура ликвидуса, °С Qb литого припоя, МПа А1 Zn Mg Другие элементы AZ125 12 5 83 560 AZ92 9 2 89 0,002 Ве 595-600 — П450МГ 1 13—15 84—86 — 600 127—147 П380МГ 2-2,5 23—25 72,5—75 — 550—600 127—147 4 25-27 1-1,5 73,9 0,1—0,3 Мп 435 88,2-117,6 5 21—22 0,2-0,5 Осталь 0,1—0,3 Мп; 415 68,6-88,2 ное 25—26 Си Для снижения температуры ликвидуса в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий: для повышения их коррозионной стойкости — марганец: для предотвращения возгорания — бериллий: для улучшения смачивания — галлий. Магниевые припои, содержащие значительные количества алюминия (см. табл. 42, AZ125, AZ92 4 и 5), отличаются низкой коррозионной стойкостью и высокой эрозионной способностью по отношению к паяемому металлу. Глубина химической эрозии основного металла при пайке припоями AZ92 и AZ125 достигает 1 —1,5 мм. Припои 4 и 5 (табл. 42) непригодны для пайки тонкостенных конструкций из магния и сплава МА1: при пайке этими припоями деталей из сплавов МА2, МАЗ и МА5 с толщиной стенки 3 мм имеет место сквозное проплавление металла. Припои П380Мг и П450Мг менее интенсивно растворяют магниевые сплавы (глубина химической эрозии ^0,2 мм), чем остальные припои. Паяные швы, выполненные этими припоями, хорошо оксидируются, что придает изделиям хороший вид и повышает их коррозионную стойкость. Применение магниевого припоя 11 ±0,5% Cd; 12=Ь0,5 % А1; 4zb0,5% Ni с температурой плавления 560—580 °С и флюсов № 134 и 143 обеспечивает прочность паяных соединений Тср = = 190 МПа, но остатки флюсов способствуют коррозии п^аяемого металла и должны быть тщательно смыты. Медь, свинец, кремний резко снижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть 0,1 % Си, 0,001 % Fe, 0,3 % Si. Оксидную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (28—80 г/л при 60—70 °С или 150—260 г/л при 15—30 °С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50 °С, затем в холодной проточн-ой воде и просушкой. Удалять оксиды можно и механическим способом — шлифовальной шкуркой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2 %-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали необходимо тщательно промыть и просушить. 288
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
