Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 382 383 384
|
|
|
|
Рис. 48. Изменение диаметра пятна припоя и контактного угла смачивания д меди оловом или припоями ПОС 61 (/) и свинцом (2) при растекании припоя достаточно сложны и только приближенно описываются с помощью теоретических представлений об изотермическом растекании и затекании припоя в зазор, не учитывающих физико-химического взаимодействия его с паяемым материалом и температурных условий контакта. Исследованиями процесса растекания припоев олова, ПОС 61 и свинца по меди, проведенными методом профильной скоростной киносъемки при использовании флюсов 5 %-ного гидразинового и "Прима 3 было обнаружено два типа зависимости угла смачивания и условного диаметра d капли от времени. 1. Сразу же при расплавлении припоя наступает смачивание паяемой поверхности: при этом контактный (неравновесный) угол смачивания за время тз уменьшается от vi до vz (рис. 48). В процессе продолжающегося нагрева до температуры пайки и последующего охлаждения до температуры затвердевания значение краевого угла смачивания не изменяется. При затвердевании растекшегося припоя его краевой угол увеличивается до значения г)4, что вероятно, может быть обусловлено усадочными явлениями и увеличением поверхностного натяжения при переходе металла из жидкого в твердое состояние. 2. После расплавления припой сначала смачивает паяемую поверхность, но не растекается по ней, а контактный угол смачивания возрастает. Лишь спустя некоторое время тз припой начинает растекаться по поверхности. При этом угол смачивания резко уменьшается за время тз от значения i9^2 до значения V3 и остается таким до начала затвердевания, после чего угол может немного возрастать, приобретая значение V4. Первый тип зависимости наблюдается для припоя из свинца, не образующего с медью ни жидких, ни твердых растворов. Второй тип зависимости характерен для припоев с высокой химической активностью к меди — для олова и припоя ПОС 61. При растекании жидкой фазы по твердой иногда впереди фронта растекания наблюдается образование "ореола", рост которого подчиняется параболическому закону: Х^ = С (при растекании ртути на поверхности цинка, алюминия по железу при температуре 700—750 °С), где X —диаметр "ореола", C = const. Это явление объяснено поверхностной диффузией [14], подчиняющейся, по-видимому, законам активированной диффузии. Коэффициент поверхностной диффузии Ds больше коэффициента объемной Dy и межзеренной (граничной) диффузии Dr{DycDrDs), а энергия активации Qy Qr Qs 243
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
