Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 382 383 384
|
|
|
|
Источниками питания дуги служат сварочные машины, понижающие трансформаторы или блоки аккумуляторных батарей. Этот способ применяют, например, при пайке медных ста-торных обмоток фазных роторов медно-фосфористым припоем (7 %Р, остальное медь). Припой в виде кусочков фольги площадью 4—6 мм^ укладывают в зазор между паяемыми деталями. Угольные (диаметром 10— 12 мм) или графитовые (диаметром 6—8 мм) электроды, применяемые при пайке, должны быть изготовлены из чистого угля или графита. Электроды имеют конусную форму: длина конусной части равна двум диаметрам электрода. При пайке дугой косвенного действия один из полюсов источника постоянного тока подключают к подставке, соприкасающейся с паяемым изделием: другой полюс — к электроду. После возбуждения дуги между угольным электродом и фольгой припоя последний плавится и заполняет зазор. При пайке статор-ных обмоток поддерживается длина дуги в пределах 4—5 мм (при силе тока 75— 100 А). Скорость пайки пропорциональна силе тока. При пайке деталей электрооборудования и приборов теплота, выделяемая дугой, может повредить изоляционные материалы на изделии, расположенные близко к месту пайки. Для предохранения изоляции применяют экраны из огнеупорной массы. Нагрев электрической дугой может быть использован при пайке не только средне-и высокоплавкими, но и легкоплавкими припоями. При этом припои не должны содержать компонентов, обладающих высоким давлением пара, таких, как цинк и кадмий, выгорающих и испаряющихся под тепловым действием дуги. При дуговой пайке цветных металлов используют отрыв капель расплавленного припоя с помощью импульсов высокочастотного электромагнитного поля. В качестве плавящегося электрода применяют медь, серебро, бронзу. Этот метод обеспечивает высокую стабильность массы капель припоя. Температуру капель припоя можно регулировать путем задержки переноса капли после включения дуги. При дуговой пайке меди легкоплавкими припоями в результате увеличения температуры припоя наблюдается расширение диффузионной зоны соединения по сравнению с диффузионной зоной соединения, выполненного электропаяльником [25]. Применение дуговой пайки алюминия и его сплавов с изменением полярности электрического тока и подачей в зону пайки инертного газа позволяет осуществить бесфлюсовую пайку преимущественно стыкового соединения. Припой применяют в виде проволоки. Дуговая пайка в вакууме была успешно использована для пайки рабочих лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. При этом нагрев осуществляется разрядом с созданием в зоне пайки почти стационарного температурного поля (на режимах разряда с величиной анодного падения потенциала, близкого к нулю). При этом при пайке деталей из сплава ВЖЛ2 был увеличен их ресурс в 2—4 раза [30]. 236
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 237 238 239 240 241 242 243... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
