Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 382 383 384
|
|
|
|
Рис. 46. Расположение соединяемых деталей (/, 3) съемного кожуха (2), наружного индуктора 5, флюсовой ванны {4) и припоя (6) при электрошлаковой пайке (по данным В. Д. Табелева, А. С. Письменного) В ЭТОМ случае необходимо использование разъемных индукторов. Зазор между индуктором и деталью 2—20 мм. С увеличением зазора уменьшается скорость нагрева детали. Однако малые зазоры опасны из-за возможности замыкания витков индуктора деталью или жидким флюсом — проводников электрического тока. Для предотвращения замыкания при работе витки индуктора изолируют эмалью или асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. Для обеспечения равномерного нагрева места пайки необходимо нагревать детали с более толстыми стенками. Тонкостенная деталь должна нагреваться до требуемой температуры от более массивной и раньше, чем расплавится припой. Сложные узлы паяют в несколько приемов. При работе с многовитковыми спиральными индукторами для устранения явления полосчатости их изготовляют с более плотным расположением витков из труб прямоугольного сечения. При невозможности ввода замкнутого индуктора используют частично разъемные индукторы. Косвенный индукционный нагрев печи возможен благодаря теплопроводности, например, стального муфеля, нагреваемого ТВЧ. Локальный нагрев при индукционной пайке массивных деталей по сравнительно большой площади спая возможен через флюс (рис. 46). При этом флюс нагревается от стенки съемного кожуха 2 из коррозионно-стойкой стали, нагреваемого съемным наружным индуктором 5. Этот способ позволяет использовать существенно меньший объем флюса, чем при пайке погружением; уменьшить расход электроэнергии и улучшить защиту от испарений флюса. Изделие сложной формы при нагреве вращают с частотой 20— 30 мин"' во избежание его перегрева. Тонкостенные детали нагревают непрерывно: толстостенные — прерывисто для выравнивания температуры. Прямой индукционный нагрев применяют в основном для пайки деталей с формой тел вращения (трубка с трубкой, трубка с фланцем, вал с втулкой). Для снижения энергоемкости процесса индукционной пайки цилиндрических втулок, вставленных одна в другую (при этом внутренняя втулка длиннее, чем наружная), используют индуктор в виде кольца, имеющего диаметр меньше диаметра внутренней втулки. После индукционного разогрева внутренней детали и при 234
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
