Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 382 383 384
|
|
|
|
детали. После расплавления припоя переходное электросопротивление резко снижается, и дальнейший нагрев происходит за счет электросопротивления материала деталей и жидкого припоя (для металлов возрастающего с повышением температуры). Пайку электросопротивлением поперек паяльного зазора удобно проводить на точечных, роликовых или стыковых сварочных машинах или небольших сварочных аппаратах типа настольных щипцов, состоящих из трансформатора, к вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыми при пайке вручную или автоматически. Выбор материала электродов определяется рядом факторов: материалом паяемых деталей, их сечением, величиной переходного сопротивления паяемого металла и требуемого давления на электроды. Для медных деталей малого сечения применяют электроды из графита: для пайки нелегированных сталей с повышенным электросопротивлением — электроды из меди, жаростойкой стали. При использовании графитовых электродов, вследствие их относительной хрупкости, необходим более слабый прижим места пайки. При нагреве деталей одинаковой толщины, но из материалов с разными физическими свойствами используют электроды с хорошей теплопроводностью и высокой температурой плавления, а при различной толщине и одинаковых физических свойствах со стороны более тонкой детали устанавливают электрод с более высоким электросопротивлением. Для повышения долговечности электродов на их поверхности напыляют слой хрома или молибдена (Заявка 57-181778 Япония, МКИ' В 23 К 11/00). При пайке в электроклещах угольные электроды для ограничения их чрезмерного расхода металлизуют слоем хромистой стали. При нагреве деталей из металлов с различной теплопроводностью и электрической проводимостью, особенно в труднодоступных местах, пайку можно проводить, подводя электрический ток к графитовой пластине и установив на нее паяемое изделие. Обжим места спая возможен специальными прижимами, не включенными в общую электрическую цепь. Схема расположения электродов, паяемых деталей и припоя дана на рис. 39. К недостаткам способа следует отнести возможность перегрева контактирующих поверхностей массивных деталей, например медных массивных проводников, вследствие чего происходит неравномерный нагрев паяемого соединения: возникает нестабильность контакта электрод — деталь, трудности в воспроизведении постоянного режима, неравномерности в подводе теплоты, из-за прерывистого включения источника питания для предотвращения перегрева угольных электродов. Наиболее удобно применять припой в виде проволоки, так как фольга, уложенная в зазор, может пружинить и не обеспечивает надежного электроконтакта при прохождении тока. При достаточном прижиме между соединяемыми деталями укладывают 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
