Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 382 383 384
|
|
|
|
ва (%): 1) 60—70 ВаСЬ, 30—40 буры; 2) 50 BaCU, 40 NaCl и 10 буры; 3) 65 ВаСІ2 и 35 борной кислоты. Для сохранения размеров изделие при пайке закрепляют в специальных приспособлениях. Резьба в таких приспособлениях нежелательна. В некоторых случаях для этой цели используют прихватку точечной сваркой, штифтовку, керновку, расчеканку и пр. Развальцовка не всегда удобна, так как она может препятствовать затеканию припоя в зазор. Собранное изделие перед погружением в ванну для удаления с него влаги нагревают до температуры 120—150 °С и только после этого погружают в соляную ванну, нагретую до рабочей температуры пайки. При пайке стали медью наилучшей рабочей температурой считают 1120—ИЗО °С; при пайке латунью или кремнемарган-цовистой бронзой 940—950 °С. При пайке медных и латунных деталей серебряными припоями ПСр 12М, ПСр 72 и ПСр 45 рекомендуют следующие температуры пайки: 830—850 °С, 835 °С и 730— 780 °С соответственно. Иногда перед полным погружением паяемого изделия в ванну необходимо нагреть место соединения до температуры расплавления припоя. Например, это целесообразно в том случае, если проволока припоя располагается снаружи у зазора и при полном погружении изделия в ванну припой может расплавиться раньше, чем место спая нагреется до температуры пайки, что приведет к стеканию его с детали. Предварительный подогрев места соединения в этом случае достигается частичным погружением собранной детали на 1—2 мин в соляную ванну таким образом, чтобы припой оставался выше уровня ванны. Когда температура соединения достигнет температуры пайки, деталь полностью погружают в ванну. Если припой в виде фольги располагается в зазоре между соединяемыми деталями, то изделие можно сразу погружать в ванну. Паять лучше при полном погружении, чтобы подогрев изделия был равномерным и не происходило окисление части детали, не погруженной в ванну. Длительность пайки устанавливается с помощью реле времени. В серийном производстве процесс пайки часто механизируют. Например, собранные узлы подвешивают на подвесках карусельной установки и опускают в соляную ванну с помощью пневматической педали. После пайки и остывания до температуры 200— 250 °С деталь промывают в горячей воде для удаления остатков соли и затем просушивают в сушильных шкафах. Детали, подвергаемые после пайки закалке в воде, последующей промывке не подвергают. При нагреве никеля и его сплавов в соляных ваннах необходимо следить за тем, чтобы в расплаве солей не было даже следов серы, так как никель и его сплавы склонны к образованию трещин в ее присутствии. Для удаления следов серы из расплавов солей 205
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
