Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 382 383 384
|
|
|
|
теля. Этот способ позволяет быстро охлаждать изделия после пайки путем удаления их (или контейнера) из печи. При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихромовыми, силитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен индукционный, световой и другой нагрев. Если паяемая деталь нагревается ТВЧ, то контейнер может быть изготовлен из молибденового стекла, стекла пирекс или кварца. Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали толщиной более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера, выведенным наружу из печи. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. В 50—60 годах была показана возможность пайки в контейнерах с песчаным затвором жаростойких, конструкционных, цементируемых, автоматных, легированных хладостойких сталей, в том числе сталей с твердыми сплавами [11]. После пайки без флюсов и активных или защитных газовых сред получаются чистые без окалины соединения. Предполагалось, что, как и при автовакуумной пайке, кислород, присутствующий в контейнере и в оксидах, растворяется в стали контейнера и частично взаимодействует с углеродом стальных листов. Контейнеры изготовляют из коррозионнои теплостойкой стали или нелегированной стали толщиной 2 мм. Показано, что в контейнерах из глубокотянутых листов толщиной 2 мм возможна пайка до 5 раз. При пайке в контейнерах, для предотвращения припаивания изделия к прижимным приспособлениям его изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из оксида алюминия АЬОз, нанесенного, например, путем плазменного напыления, покрытия из хрома, окисляемого затем при температуре 800 °С. При пайке в вакуумируемых контейнерах прижим паяемых деталей удобнее всего осуществлять, создавая разность давлений внутри и снаружи контейнера. В этом случае для стенок контейнера, со стороны которых необходим прижим, используют тонколистовую, чаще всего коррозионно-стойкую сталь толщиной 0,6— 1 мм. При сложной форме паяных деталей весь контейнер из тонколистовой стали изготовляют подобным по форме паяемому изделию или пространство между контейнером и изделием заполняют термокорундовой крупкой (с размером зерна 2—3 мм), через которую передается давление от стенок контейнера на деталь. Процесс пайки в контейнере обычно включает несколько этапов. 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
