Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 382 383 384
|
|
|
|
с нагревом в кислородно-ацетиленовом пламени. Эта склонность тем больше, чем больше в припое марганца и меньше никеля. Высокое давление паров марганца при высоких температурах дает основание полагать, что повышененная пористость швов, выполненных газопламенной пайкой с применением припоев системы Си—Мп—Ni, обусловлена усиленным испарением марганца в газовые поры при перегреве. Пайка в слегка окисленном пламени и с подогревом после пайки для удаления газов в течение 3—5 мин предотвращает образование пористости в швах. При пайке в печах в среде аргона и вакуума или с индукционным нагревом на воздухе при отсутствии перегрева припоя в жидком состоянии образуются плотные, беспористые паяные швы. Существенная особенность припоев Си — Мп — N1 — слабое их эрозионное действие по отношению к паяемому металлу, отсутствие склонности к межзеренному проникновению в коррозионно-стойкие стали при пайке и охрупчивающему действию при облуживании. Припои ВПр-2 и ВПр-4 обеспечивают более высокую теплостойкость соединений из коррозионно-стойких сталей (до 600 °С), чем серебряные (до 370—500 °С). По данным Э. Н. Дорофеевой, применение припоев Си — 36 % Мп —9 % N1 в виде смеси порошков составляющих компонентов одинакового гранулометрического состава для пайки коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т по режиму /п= 1150 °С, т=1 мин в вакууме (р = 0,00266 Па), встык, электросопротивлением и под давлением 17,6—21,6 МПа обеспечивает более высокое временное сопротивление разрыву соединения ав = 343 МПа), чем при пайке порошком готового припоя того же состава (ав = = 196 МПа). Припои системы Си —Мп, легированные мишметаллом и (или алюминием, прокатывают в фольгу толщиной 0,2—0,6 мм) и используют для печной пайки сталей в вакууме (р = 0,133 Па) и в среде инертных газов, например, припои: 1) Си— (15_40) % Мп (0,1—4) % мишметалла и (или) (0,1—4) % А1 (/пл = 890 °С); 2) Си — 35 % Мп — 3 % А1 (/пл = 950 °С; ав = 372,4 МПа); 3) Си 60 % Мп 1 % А1 (/пл=1000 °С; ав = 343 МПа). Припой Си — (9—11) % Мп — (2,5—3,5 %)Со, активированный фосфором (0,01—0,5%), хорошо смачивает твердые сплавы и стали и пластичен в твердом состоянии [16]. Введение титана в сплавы меди с оловом, кремнием, германием, марганцем, никелем, кобальтом^ обеспечивает высокую активность смачивания ими карбидов титана, керамики AI2O3 при пайке в вакууме (р=1,33-10"^ Па). Припои такого типа запатентованы Н. Мицухара (табл. 23). Припой № 1 изготовлен методами порошковой металлургии, припои № 2—6 отлиты в медную изложницу и прокатаны на лист до 3 мм. Xpyi 1 ий припой, содержащий 100 м.ч. меди, 10—30 м.ч. олова (с добавлением никеля или без него), может быть получен в виде 126
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
