Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 382 383 384
|
|
|
|
Припои с низкой упругостью пара системы Си—Ag—Si состоят из 10—35 % Ag, 0,5—2,2 % Si, остальное — медь. Пригодны для пайки стали в вакууме или в восстановительной атмосфере и хорошо смачивают их. Паяные швы соединений обладают высокой прочностью на изгиб и разрыв. Вакуум-плотные соединения могут быть получены при применении серебряных припоев, легированных галлием и оловом. По данным Л. Л. Гржимальского и В. С. Расторгуева, такой припой может содержать 69,5—70,7 % Ag, 26,3—37,7 % Си, 1,7—2,3 % Sn, 0,8-1,2 % Ga. Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580—640 °С. Температуру плавления, равную 600 °С, имеет припой Ag—31,4% Си—11,5% Sn-14,9 In. Для пайки узлов электроприборов и аппаратуры средств связи Иванага Синьитиро предложил припой системы Ag —А1—Ge с температурой плавления 500 °С. Припой малопластичен, трехслойная лента из этого припоя может быть получена путем прокатки; наружные слои ленты состоят из серебра, а между ними находится лист из сплава алюминия с германием, в котором соотношение этих компонентов припоя составляют соответственно от 7:3 до 4:6. В зависимости от соотношения алюминия и германия во внутреннем листе и толщины наружных листов содержание серебра в припое может изменяться от 5 до 50 %. Такой припой хорошо растекается по паяемому металлу. Коррозионная стойкость паяных соединений высокая. К важнейшим тенденциям легирования среднеплавких серебряных припоев за последние 10 лет можно отнести снижение в них дефицитного серебра; исключение кадмия, образующего при пайке токсичные оксиды; упрочнение паяного шва и улучшение его сцепления с паяемым металлом; снижение упругости испарения компонентов припоев при высокотемпературной пайке и в условиях работы паяных соединений в вакууме; повышение коррозионной стойкости соединений из коррозионно-стойких сталей; увеличение смачивающей способности припоев, особенно при пайке сталей; снижение температуры плавления припоев. При этом в значительной степени были использованы современные представления о свойствах и влиянии физико-химического взаимодействия легирующих компонентов серебряных припоев между собой и с паяемыми металлами на технологические, механические, физико-химические свойства паяных соединений. В связи с необходимостью упрочнения паяных соединений в -припой были введены такие элементы, как кремний, марганец, титан, никель, литий, фосфор, палладий. Наиболее эффективными в этом отношении оказались элементы, имеющие высокое химическое сродство по отношению к компонентам и основе паяемых материалов и образующие с ними химические соединения (кремний, фосфор, титан), а также образующие непрерывные ряды твердых 114
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 382 383 384
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
