Расчеты тепловых процессов при сварке






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Расчеты тепловых процессов при сварке

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 294 295 296
 

202Плавление основного и присадочного металла "ЗбООу/' ' При диаметре электрода Ь мм плош.адь его поперечного сечения.5^^ :=:20 жж2==0,2 см^. При заданных условиях режима зависимость (38,8) скорости w в см/сек от коэфициента в г/а-час При вылете 60 мм скорость плавления составляет 0,146.17,0^2,48 см/сек, а длительность нахождения под током а при вылете 150 мм ш,==0,146-21,5=3,14 см/сек; h^~:=-4J7 сек. Выражения (38,6) дают возможность вычислить принимаемые постоянными значения начальной скорости Wq и средней температуры капель по данным двух опытов по расплавлению проволоки при различных значениях вылета. Зная и Т^, легко из выражениям (38.2) и (35.1) рассчитать падение напряжения т}^ (/, эквивалентное затрате тепла на расплавлени электрода я эффективный к. п. д, 7]^ процесса расплавления электрода дугой. При изменении вылета в практически применяемых пределах можно принимать расчетные значения т]^ и постоянными. Однако с изменением плотности тока в широких пределах (от 20 до 80 а/мм^) при постоянном вылете электродной проволоки расчетные значения 7}^ и не остаются постоянными, и не удается подобрать постоянных расчетных значений этих величин, повидимому, вследствие значительного изменения условий расплавления электрода (М. С. Куликов). Пример. При опытах по наплавке валиков под флюсом ОСЦ-45А малоуглеродистой электродной проволокой диаметром 5 мм при токе 820 а и напряжении дуги 36 в коэфициент расплавления сс^, оказался равным 17,0 г/а-час при вылете 60 мм и 21,5 г/а-час при вылете 150 мм (М. С. Куликов, ЦНИИТМАШ). Найдем постоянные Tf^n г]^и установим зависимость коэфициента расплавления от длины вылета при указанных условиях сварки. Следует отметить, что рабочая длина вылета / отличается от расстояния L между мундштуком и поверхностью изделия (фиг. 122). Для того, чтобы получить рабочую длину вылета /, нужно расстояние L уменьшить на величину внешней составляющей длины дуги Igf^ и увеличить на половину длины контакта 1L. Скорость плавления w определим по коэфициенту расплавления из уравнений (35.4) и (35.6) (38,8)
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 294 295 296

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
каталог книг
каталог книг
Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками

rss
Карта