Расчеты тепловых процессов при сварке






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Расчеты тепловых процессов при сварке

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 294 295 296
 

ШГілавленйв основного и пршадичного металла Отсюда коэфициент неравномерности (если приближенно считать, что Tjgi/ остается постоянным за время плавления электрода) ^=^? = Т^-(35.8) Если принять, что теплосодержание капель не изменяется при нагреве электрода, то коэфициент неравномерности тем больше, чем выше наибольшая температура Т^^^ нагрева электрода к концу его плавления. Для получения валика одинакового сечения при равномерной скорости V переменхения электрода нужно, чтобы коэфициент неравномерности расплавления был близок к единице. Если неравномерность расплавления значительна, то для получения валика одинакового сечения необходимо в процессе сварки увеличивать скорость продвижения электрода, а это может привести к неравномерному проплавленню основного металла по длине валика. Слишком большой нагрев электрода увеличивает неравномерность плавления. Коэфициент неравномерности расплавления не должен превышать 1,3, что обычно и обеспечивается выбором практически применяемых плотностей тока. При расплавлении электродов диаметром 4 мм током 150 а (/==12 а/мм^) коэфициент неравномерности расплавления для меловых электродов составляет в среднем 1,3, а для электродов с покрытиями различных марок—от 1,0 до 1,1 (А. А. Ерохин), Производительность процесса наплавки. Максимально возможная производительность процесса наплавки данным электродом характе- рИЗуеТСЯ произведением ОС^^/тач ГДЄ tX^^ — КОЭфИЦИенТ НаПЛаВКИ; /щах" максимально возможный для электродов данного типа н диаметра ток. Нагрев электрода током ограничивает максимально возможный ток. Увеличение тока выше известного предела для данного электрода может снизить качество металла шва, ухудшить его формирование, резко увеличить разбрызгивание и нарушить равномерность плавления электрода, сильно затрудняющую оперирование нм. Температура нагрева электрода, достигаемая к концу его плавления, будет тем выше, чем больше плотность тока /, чем медленней плавится электрод (т. е, чем меньше oLp) и чем больше его длина L Допустимый из условий нагрева электрода стандартной длины до заданной температуры ток можно определить по номограмме фиг. 120. Если допустить нагрев электрода диаметром 5 мм я стандартной длины 450 мм к концу его плавления до красного каления, т. е, до 700^ (А. Н. Шашков), то максимально допустимый ток выразится данными табл. И. Приведенные данные представляют сравнительную оценку различных типов электродов с точки зрения возможной производительности при условии одинаковой для всех марок допустимой температуры нагрева. Однако эта темпераіура зависит от состава по-
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 190 191 192 193 194 195 196... 294 295 296

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Разработка техники и технологии наплавки алюминиевой бронзы на сталь комбинированным аргонодуговым способом
каталог книг
каталог книг
Расчеты тепловых процессов при сварке
Сборка и сварка корпусов судов
Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство: Практикум: Навч.посібник
Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками

rss
Карта