Лазерная термообработка

  1. Диодная лазерная термообработка
  2. Фиксатор подшипника для лазерной термообработки
  3. Лазерная термообработка штамповка штамп
  4. Диодный лазер
  5. Приложения

Лазерная термообработка использует лазерную энергию для быстрого и эффективного нагрева выбранной области поверхности металлического компонента выше температуры превращения. Тепловая масса компонента - это все, что требуется для достижения закалки. Быстрое охлаждение, необходимое для закалки, достигается за счет удаления энергии лазера посредством проводимости. Это происходит после выключения лазера или перемещения лазерного луча по поверхности компонента. Быстрый отвод тепла достигается за счет тепловой массы компонента, выполняющего функцию теплоотвода. Эта скорость отвода тепла обычно намного выше, чем у традиционных методов, и поэтому может достигать более высокой твердости корпуса.

Диодная лазерная термообработка

Диодная лазерная термообработка

Диодная лазерная термообработка

Фиксатор подшипника для лазерной термообработки

Фиксатор подшипника для лазерной термообработки

Фиксатор подшипника для лазерной термообработки

Лазерная термообработка штамповка штамп

Лазерная термообработка штамповка штамп

Лазерная термообработка штамповка штамп

Преимущества лазерной термообработки

Все термообрабатываемые материалы могут быть закалены в лазерном корпусе без закалки на жидкой основе. Низкий уровень искажений отличает лазерную термообработку от традиционных методов термообработки, таких как процессы пламени, РЧ-индукции, печи, карбонизации и азотирования. Закалка пламени имеет плохую воспроизводимость, плохое охлаждение и большие искажения. Индукционная закалка требует точного контроля размещения индуктора, химического состава и потока, но все же вызывает большие искажения из-за большого теплового проникновения. Процессы топки, карбонизации и азотирования по своей природе не локализованы и, следовательно, представляют собой риски искажения. Основным преимуществом поверхностного упрочнения диодного лазера является высокая скорость обработки с точной глубиной корпуса, что приводит к незначительным искажениям. Лазерное поверхностное упрочнение не только повышает износостойкость, но также увеличивает усталостную прочность из-за сжимающих напряжений, возникающих на поверхности заготовки, в надлежащих условиях. Это особенно верно для деталей из порошкового металла и деталей с высоким крутящим моментом, таких как кулачки, кривошипы и муфты.

Услуга термообработки на диодном лазере Титанова является гораздо более экономичной технологией термообработки по сравнению с традиционными процессами термообработки, когда учитываются требования к качеству в первый раз, времени выполнения, до и после обработки детали. Процесс термообработки диодного лазера по своей сути является процессом LEAN (цельный поток). Поскольку термообработка диодным лазером является локальной термообработкой, только там, где лазерный луч указывает, искажение может быть значительно уменьшено или устранено. Для ферритных чугунов мы используем лазерное остекление. Узнайте больше о лазерном остеклении Вот.

Диодный лазер

Диодный лазер является идеальным источником для лазерной трансформационной закалки, так как при самой большой длине волны поглощения любого лазера диод не требует предварительного покрытия поверхности обрабатываемой детали для достижения поглощения света. Диодный лазер по своей природе является твердотельным, что позволяет осуществлять контроль температуры на месте, поэтому мы можем обеспечить уровень качества, которого невозможно достичь ни при каком другом процессе термообработки.

Приложения

  • Углеродистые легированные стали и чугуны
  • Опорные поверхности
  • Режущие поверхности
  • Насосы
  • Седло клапана и поверхности уплотнения
  • Компоненты привода
  • Шестерни, шкивы и кулачки
  • Ручные инструменты, иглы и булавки
  • Формовочные инструменты
  • Штамповка умирает
  • Турбинные лопатки
  • Порошковые металлические детали

Выгоды

  • Выборочное упрочнение как по глубине, так и по месту
  • Низкое или незначительное искажение
  • Не требуется постобработка
  • Точный нагрев и контроль
  • Высоконаправленный нагрев по линии термообработки на площадке
  • Скорость процесса обычно в 3 раза превышает скорость индукции
  • Экологически чистый сухой процесс, не требующий охлаждения масла или жидкостей
  • Процесс не требует впитывающих покрытий
  • Процесс очень щадящий по отношению к поверхностным загрязнителям
  • Геометрия формы заготовки не проблема
  • Достигается более высокая твердость - более HRC 60 без трещин
  • Повышение усталостного ресурса деталей из порошкового металла и компонентов трансмиссии
  • Качественная обработка достижима при контроле температуры на месте


Ультразвуковая сварка
Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов
Справочная книга сварщика
Технология электрической сварки плавлением
Сварочные материалы
Сварка взрывом в металлургии