Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 70 71 72
|
|
|
|
1.3 Особенности высокотемпературной термомеханической обработки Наиболее технологичной из всех видов термомеханической обработки является высокотемпературная обработка, реализация которой в промышленных условиях не требует специального термического и деформирующего оборудования, поскольку она может быть осуществлена в процессе нормального технологического цикла горячего деформирования — прокатки, ковки, штамповки [7, 55]. Сущность ее заключается в нагреве стали до температуры 1100—1200 °С, обеспечивающей образование гомогенного твердого раствора аустенита, и деформировании по определенным температурно-деформационно-скоростным режимам с последующей закалкой через заданный промежуток времени. Такое регламентирование режима позволяет получить особое структурное состояние, которое и обеспечивает повышение комплекса свойств в результате ВТМО. В зависимости от класса подлежащих упрочнению материалов выделяют два основных вида ВТМО: осуществляемой на конструкционных сталях, претерпевающих в процессе охлаждения из аустенитного состояния мартенситное превращение, и на сталях, не претерпевающих полиморфных превращений в процессе обработки, к числу которых относятся аустенитные стали. Важным этапом ВТМО является процесс пластической деформации. Эффект улучшения свойств при ВТМО во многом связан с изменением состояния аустенита в процессе горячей деформации. Исследования, посвященные изучению свойств горячедефор-мированного аустенита, показали, что в процессе пластического деформирования его упрочнение неизбежно сопровождается разупрочнением, однако, следует заметить, что о кинетике возврата и рекристаллизации аустенита при горячей деформации имеются противоречивые данные, особенно при деформации в условиях, близких к промышленным [15]. При анализе кинетики рекристаллизации стали типа 18—8 в процессе горячей деформации со скоростями, близкими к деформации ковкой и прокаткой, авторы работ [93, 104] получили результаты, различающиеся почти в 10 раз. Дело в том, что в большинстве работ не были разграничены явления, происходящие в ходе горячей деформации, или явления, происходящие после ее окончания при обычном охлаждении от температуры деформации или в течение последеформационных выдержек. Действительно, при осуществлении большинства известных в технике процессов формоизменения после горячей деформации с той или иной полнотой успевают пройти процессы статической рекристаллизации. Однако применительно к ВТМО, предусматривающей немедленное и резкое охлаждение после завершения горячей деформации или после регламентированной выдержки, важно знать, имеются ли условия для динамической рекристаллизации, протекающей в ходе самой горячей деформации, и каков характер возможных при горячей деформации изменений тонкого строения. Процесс рекристаллизации, который контролируется скоростью миграции высокоугловых границ или скоростью коалес-ценции субзерен, требует для своего развития определенного времени. При осуществлении высокоскоростных процессов горячей обработки изменения тонкого строения будут определяться соотношением между временем, затрачиваемым на горячую деформацию, и временем, необходимым для развития рекристаллизации. В свою очередь, это соотношение будет зависеть от ряда факторов, главными из которых, по мнению М. Л. Бернштейна [5], являются тип решетки деформируемого металла, напряжение, температура и скорость деформации. Возникающие в ходе горячей обработки структурные изменения влияют на непрерывно изменяющееся сопротивление деформации и поэтому о характере этих изменений косвенно можно судить по виду кривых деформационного упрочнения (или разупрочнения) в координатах напряжение — деформация. Многочисленные эксперименты свидетельствуют о том, что при горячей обработке имеются два типа кривых напряжение — деформация, внешне схожих между собой, но имеющих ряд существенных различий. По характеру этих кривых все металлы и сплавы могут быть разделены на две группы [5]: 1) металлы и сплавы, обнаружившие сильное деформационное упрочнение (сплавы с аустенитной структурой); 2) обнаружившие слабое деформационное упрочнение (сплавы с ферритной структурой). В работе [33] исследованы процессы упрочнения и разупрочнения, протекающие во время деформации при высоких температурах, с использованием кривой напряжение — деформация (рис. 1.1). На приведенной кривой наблюдается резкий подъем напряжения до некоторого максимального значения в точке Ь, затем происходит активное разупрочнение (участок bd), а потом— замедленное снижение напряжения (участок df). Вид кривой обусловлен структурными изменениями, являющимися результатом деформации и динамической рекристаллизации. В случае прекращения горячей деформации на стадии деформационного упрочнения в точке а и последующей изотермической выдержки статическая рекристаллизация будет идти на стадии возврата, которая связана с перемещением и аннигиляцией подвижных дислокаций, а также с процессами полигонизации. Динамический возврат (полигонизация) тормозит статическую рекристаллизацию, поэтому на кривой разупрочнения аустенита в зависимости от времени выдержки после горячей деформации (рис. 1.2, а) должен быть значительный горизонтальный участок, соответствующий стадии статического возврата. Далее снижение прочности аустенита должно быть связано с процессами статической рекристаллизации. Если деформацию аустенита прервать 16 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
