Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 70 71 72
|
|
|
|
сопротивляемость хрупкому разрушению сильно упрочненной стали. НТМО практически применима только к легированным сталям, обладающим значительной устойчивостью переохлажденного аустенита. В связи с этим НТМО находит ограниченное применение в промышленности, При обработке, известной под названием "изоформинг", или НТМИзО, сталь после аустенитизации охлаждают до тем'-ператур перлитного превращения и деформируют во время этого превращения [50]. Такая обработка приводит к формированию тонкой субзеренной структуры в феррите (с размером субзерен менее 1 мкм) и замене карбидных пластин в перлите на дисперсные сферические равномерно распределенные частицы диаметром около 10-^—10-' мкм. По сравнению со сталью с феррито-перлитной структурой, полученной после обычной горячей обработки давлением, сталь после НТМИзО обладает более высоким пределом текучести и, что особенно ценно, резко увеличенным сопротивлением хрупкому разрушению. Сопротивление распространению трещины в результате НТМИзО может возрасти на один порядок. Совершенная субзеренная структура феррита при обработке по регламентированному режиму формируется в результате полигонизации во время пластической деформации и в паузах между обжатиями. Дисперсные сферические частицы карбида могут зарождаться на дислокациях в аустените, а могут также появляться в результате фрагментации карбидных пластин и их сфероидизации. Существует оптимальная температура пластической деформации, выше которой субзерна и карбидные частицы получаются крупнее, а ниже — не успевают сформироваться совершенные субзеренные границы, что отрицательно сказывается на вязкости стали. Суммарная степень обжатия для получения оптимальной структуры должна быть не менее 70%. В феррито-перлитной структуре после НТМИзО появляется ориентированность, обусловливающая анизотропию свойств, хотя и в наиболее "слабом" направлении вязкость выше, чем после обычной термообработки. Основным недостатком НТМИзО, ограничивающим ее применение, является высокое сопротивление стали деформированию при пониженных температурах горячей обработки давлением. При предварительной термомеханической обработке (ПТМО) холодная пластическая деформация предшествует термической обработке и может быть отделена от нее любым промежутком времени. ПТМО проводят в следующей последовательности: холодная пластическая деформация, дорекристаллизационный нагрев, закалка со скоростным нагревом и короткой выдержкой, отпуск. В отличие от других видов ТМО, при которых холодный наклеп также предшествует окончательной термической обработке, при ПТМО холодной деформации подвергается материал со структурой феррито-карбидной смеси той или иной степени дисперсности. Холодная деформация повышает плотность дис локаций, перестройка которых при дорекристаллизационном нагреве создает полигонизованную структуру феррита. При последующей закалке со скоростным нагревом и короткой выдержкой субструктура наследуется при а--у и у-)-а-превращениях и кристаллы мартенсита получаются фрагментированными, т. е. механизм упрочнения при ПТМО аналогичен механизму упрочнения при ВТМО с повторной закалкой. Однако субструктура, полученная горячей деформацией аустенита при ВТМО, более стабильна, чем сформированная при дорекристаллизационном нагреве после холодной деформации. В связи с этим наследование полигонизованной структуры и соответственно наследование упрочнения при повторной закалке после ВТМО является более полным, чем в схеме предварительной термомехаиической обработки. ПТМО привлекает относительной простотой технологии, так как перерыв между холодной деформацией и нагревом никак не регламентирован. Специализированного оборудования для деформации не требуется. ПТМО с применением кратковременного нагрева под закалку в соляных ваннах или токами высокой частоты является эффективным способом упрочнения холоднокатаных листов и тонкостенных труб [61], однако для получения положительного результата требуется соответствующим образом подобрать режим. Комбинированная термомеханическая обработка является сочетанием ВТМО и НТМО. В классификации (см. табл. 1.1) эти виды обработок обозначены ВНТМО и НВТМО. При данных методах обработки реализуется создание дислокационной структуры в аустените при деформации в районе температур выше температуры рекристаллизации, благоприятствующей повышению пластических свойств, и ниже температуры рекристаллизации, благоприятствующей повышению плотности дислокаций, что обусловливает повышение прочностных свойств [78]. Механико-термическая обработка (МТО) сочетает незначительную деформацию металлов и сплавов с последующим нагревом, в результате которой достигается повышение их механических свойств и прежде всего — жаропрочности [25, 29]. МТО предусматривает деформирование металлического сплава после полного цикла его термической обработки со степенью деформации от 0,3 до 10 % (в зависимости от вида материала) в сочетании с одновременным или последующим нагревом до температур ниже температуры развития рекристаллизации. Такая обработка способствует образованию в упрочняемом объеме развитой полигональной структуры, обусловливающей резкое усиление жаропрочности с сохранением упрочнения при больших сроках службы. МТО относительно мало влияет на характеристики кратковременной прочности (ав, Стт). Механико-химико-термическая обработка (МХТО) отличается от МТО тем, что после пластической деформации металл подвергают азотированию, а затем длительному отжигу. Такая обработка приводит к более полному блокированию дислока 13 12
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
