Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72
|
|
|
|
5.5 Термомехаиическое упрочнение кольцевых заготовок при раскатке Метод раскатки является в настоящее время одним из наиболее прогрессивных способов получения точных заготовок. Использование ротационной обработки благодаря локальному на-гружению обеспечивает снижение усилий деформации, что в свою очередь позволяет производить деформацию в достаточно широком интервале температур с обеспечением высокой точности получаемых заготовок. Возможность снижения температуры до температур тепловой деформации создает наиболее благоприятные предпосылки для реализации эффекта термомеханического упрочнения в процессе осуществления такого типа обработки. Известно, что снижение температуры деформирования приводит к повышению прочности, но снижению пластичности и вязкости сталей, не претерпевающих при охлаждении до комнатной температуры полиморфных превращений [37]. В случае применения сталей, испытывающих фазовые превращения, кинетика упрочнения носит более сложный характер, поскольку процессы упрочнения и разупрочнения в каждой фазе имеют свои особенности и соответственно неодинаково влияют на изменение прочностных и пластических свойств. Рассмотрим особенности термомеханического упрочнения при горячей и горяче-теплой ("полугорячей") раскатке кольцевых заготовок из конструкционных сталей. Технологический процесс предусматривает нагрев кольцевых заготовок в индукторе до заданной температуры и далее раскатку по определенным термо-механйческим режимам с последующим охлаждением с заданной скоростью (в данном случае на воздухе) до комнатной температуры. Исходную кольцевую заготовку из стали 45 диаметром 160 мм, толщиной стенки 20 мм и высотой 50 мм нагревали в индукторе до 1000°С, далее переносили в матрицу с внутренним диаметром 172 мм и осуществляли процесс радиальной раскатки Деформацию производили в интервале температур 900 (начало) и 550°С (окончание). Суммарная степень обжатия составляла 45%. По завершении деформации раскатанную заготовку выпрессовывали из матрицы и охлаждали на воздухе. Механические свойства заготовок, полученные в результате обработки по данной технологии, приведены в табл. 6.1. Образцы для механических испытаний вырезали в тангенциальном направлении. Данные табл. 6.1 свидетельствуют о том, что в результате ТМО по сравнению с требованиями ГОСТ 1050—74 существенно возросли прочностные характеристики (ао,2 примерно на 75%, Ов —на 45 %) при одновременном повышении удар ^ В разработке технологии принимали участие канд. техн. наук Б. С. Коше-лев, Л, Е. Яковлев, Ф. Г. Яйленко. ной вязкости на 45 % и сохранении пластических свойств на приемлемом уровне. Такой комплекс механических свойств позволяет существенно повысить конструктивную прочность деталей, изготавливаемых из термомеханически упрочненных заготовок. Таблица 6.1 Механические свойства заготовок, подвергнутых раскатке в режиме ТМО Марка стали 1''ежим обработки ао,2. МПа кси, кДж/м' 45 Гдеф = 900 -^ 550 °С Требования ГОСТ 1050—74 635 891 18,6 55,0 725 360 610 5г16,0 40,0 5г500 38ХС Гдеф = 900 -4700 °С Г„Ф = 800 -;600 "С Требования ГОСТ 4543—71 891 1270 11,0 33,2 710 751 1050 17,3 63,9 1020 750 950 5г12,0 50,0 5*700 Сравнительный анализ структуры' показал, что после контрольной обработки — нормализации — структура стали состоит в основном из перлитной и ферритной составляющих, причем структурно-свободный феррит практически ие содержит дислокаций, а перлитные колонии имеют сравнительно большие размеры, достигая нескольких десятков микрометров, В результате термомеханической обработки в стали сформировалась в основном структура верхнего и ниннего бейнита с плотностью дислокаций р " 5-10'° см-^, при этом дислокации достаточно однородно распределены по объему зерен. Кроме того, появилось большое количество границ разориентации и возросли плотность и степень однородности дисперсных цементитных выделений. Такое структурное состояние и привело к получению указанного в табл. 6.1 комплекса механических свойств. Сравнительные исследования заготовок диаметром 600 мм из стали марки ЗЗХС, подвергнутых горячей раскатке с последующей обычной термообработкой (термоулучшением) и раскатанных в режиме термомеханического упрочнения при температурах горяче-теплой деформации, также показали преимущества последнего метода. Рассмотрим фазовые и структурные превращения, протекающие при завершении деформации вблизи нижней границы аусте-ifHTHoft области с последующим охлаждением на воздухе. При проведении эксперимента исходной заготовкой служила труба с толщиной стенки 31 мм. Суммарная степень деформации со ' Электронно-микроскопичесглй анализ выполнен В, В. Рыбиным и А. С. Рубцовым. 135 134
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
