Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70 71 72
|
|
|
|
стали не привели к изменению механических свойств. Предложенная технология позволяет исключить из технологического потока операцию специальной закалки лопаток, что снижает себестоимость продукции. Таблица 5.7 Результаты механических испытаний металла лопаток после стандартной термообработки (закалка от температуры 1030—1050 °С, отпуск при температуре 720 °С) Марка стали а„. МПа ct.j, МПа б, % Ф. % кси. кДж/м-' 12X13 15Х11МФ 650-700 750-780 500-580 570-640 20-23 20-23 68-63 -71 -65 2000 2000 Металлографические исследования показали, что структура стали после отпуска представляет собой сорбит (рис. 5.9), ориентированный по мартенситу, различий в структуре после упрочняющей прокатки и после специальной закалки не обнаружено. Известно, что первичное аустенитное зерно во многом определяет упрочнение металла при последующей закалке. Величину аустенитного зерна определяют следующим образом. Образец из отпущенной стали нагревают в течение 2—3 мин в кипящей воде, затем осуществляют электролитическое травление в концентрированной азотной кислоте прп напряжении 10—30 В в течение 2—5 с, при плотности тока (2—5)-Ю-' A/м^ затем образец промывают и повторно подвергают травлению. Исследования микроструктуры показали, что структура образцов, подвергнутых специальной закалке, состоит из равноосных, полностью рекристаллизованных зерен с размером 4—5 баллов (рис. 5.10,6). Тройной угол стыка зерен приближается к 120°, что говорит о стабильности данной структуры. Микроструктура стали после закалки с прокатного нагрева при температуре окончания деформации выше 900°С показана на рис. 5.10, а. Средний размер зерна в этом случае составил 7—8 баллов (т. е. зерно значительно мельче). Границы зерен извилистые, что приводит к увеличению их суммарной длины и, соответственно, влияет на упрочнение металла. Прп низких тем Рис. 5.9. Микроструктура хроми стой стали после отпуска (сорбит) Х200 130 А Рис. 5.10. Аустенитное зерно в стали после упрочняющей прокатки (а) и после специальной закалкп (б), Х400 ^ Рис. 5.11. Микроструктура стали 12X13 после деформации при тем-. пературе 850°С пературах нагрева металла и окончания деформации (ниже точки Лз) в микроструктуре появляется ферритная составляющая, которая снижает прочностные свойства металла (рис. 5.11). 5.4 Длительная прочность лопаточных профилей после различных режимов термомеханического упрочнения Для направляющих лопаток, которые изготавливают на стане 630/420 и работают при повышенных температурах под действием стационарных нагрузок, большое значение имеют испытания на длительную прочность. Напряжения, которые вызывают разрушение металла при повышенных температурах, за-рисят от длительности приложенной нагрузки. Они могут быть велики при кратковременном приложении нагрузки и малы, если нагрузка действует длительное время. Вместе с тем, чем выше гемпература металла, тем ниже будут и разрушающие напря 131
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
