Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 70 71 72
|
|
|
|
Таблица 5.4 Механические свойства в зависимости от ориентировки направления прокатки Технология изготовления Механнче Вдоль прокатки Поперек прокатки ские свойства Головка Хвост Головкб Хвост Закалка с прокатного Ста. ЛШа 750 730 710 710 нагрева От, МПа 680 650 660 640 ^, % 66 67 68 68 Стандартная термообра 0в МПа 660 660 660 660 ботка От. МПа 570 600 560 570 Ф. % 66 68 69 68 женный характер. Отношение механических свойств металла в продольном направлении к свойствам в поперечном направлении не превышает 1,06. По результатам лабораторных исследований и опытной прокатки в работе [31] была предложена технология термомеханического упрочнения лопаточных профилей различных типоразмеров в условиях цеха профильной прокатки в ПО "Ленинградский завод турбинных лопаток имени 50-летия СССР". Исходную круглую заготовку диаметром 80— 110 мм и длиной 1200 мм нагревают в проходной газовой печи до температуры 1150—1170°С с выдержкой после прогрева заготовки по сечению в течение 10—15 мин. Температура нагрева ограничена из-за склонности стали к обезуглероживанию при более высокой температуре, резкому огрублению структуры за счет быстрого роста зерна, а также возможности появления в структуре стали б-феррита, отрицательное влияние которого было отмечено выше. Суммарная вытяжка при прокатке различных профилей изменяется от 3,75 до 4,25, а в последнем 7-м проходе ^7 = 1,1 — 1,3. Температура деформации металла в последнем проходе выбирается таким образом, чтобы обеспечить завершение процесса пластической деформации в области стабильного аустенита (т. е. на 20—30 °С выше точки Лс,). Так, для Стали 12X13 температура окончания деформации составляла 900—920°С, а для стали 15X11МФ930—950°С. Закалка указанных марок сталей происходит при охлаждении на воздухе, после чего лопатки подвергаются высокому отпуску при температуре 700—720 "С в течение двух-трех часов. 13 результате упрочняюшей прокатки заготовок нескольких плавок из сталей 12X13 и 15X11МФ, химический состав которых приведен в табл. 5.5, было установлено, что прочностные характеристики повысились для стали 12X13 в 1,2—1,3 раза, а для стали 15X11МФ —в 1,1 раз; пластические характеристики остались на том же уровне (табл. 5.6, 5.7). Изменение химического состава в пределах требований ГОСТ для обеих марок СЗ а-а ч ю о S in s S s X is 3 я e lO CO (N CO о ^ ООО ООО о" о о" М ^ о" о" о ч о" о' о' со lO ю to — со со со м, о о" о' о =^ г" Р t-_ со СЗ о сзсз о "1 о со (N —^СО со сэ о с5 tо — со о" —' — —' со со со о о, о о ОС? сэо t--. со С5 to оооо о о о о, о' СЗ о" о ^ Tf Ш о со СО,т|-_СЧ_ оооо (М гOlg со см_сосо^ оооо lO со о оооо о ч" lo со t— а 3 ч а 2 S S 1) Е а-о о. г о о ^ S S я £ S о S о. •S S S i-2 е S X S в S X te X О) S 2 ta g, I С OSS OJ S e: г S " a о e; ООО ООО со ю СТ1 * со (О со со 1 1 I 00 СТ1 Ю со t-Tf со с-1 СЧ СЧ I 1 I со 00 о ООО 00 00 00 со со со I 1 1 ООО —. Ю lo со со со ООО со СЧ со 00 00 00 1 1 1 ООО 00 о — t-00 оо о с. 81 (N о о о 1 §§s о СЧ СЧ —' о t CD 00 О со СО СО MSI со Tf со СО со СЧ СЧ СО СЧ СЧ СЧ СЧ 1111 S 1 1 1 1 о —' СЧ — —' я с S оооо О) 00 t-с-^ со со со со 1 1 1 1 о 1111 оооо 00 СЧ СЧ —• со со со со С S оооо о о С5 —. 00 00 t00 1 1 1 1 ю о 1 1 1 1 оооо СТ1 СП tсо t-t Ю О. 5 О OJ Й =: а г " о Д о 14 i KB — СЧ со -ч 12Ь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
