Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 70 71 72
|
|
|
|
нение технологии совмеи1епной прокатки и закалки в зависимости от температурных условий нагрева, деформации и отпуска приводит к различному сочетанию механических свойств. Снижение температуры нагрева в процессе горячей прокатки ферритно-мартенситной стали 12X13 приводит к появлению феррита, и, как следствие, к снижению прочностных и повышению пластических свойств. Снижение температуры отпуска способствует повышению прочностных свойств в большей степени после кси, кД)кМ 1500 1500 500 / у / / / ___у / термомеханического упрочнения, чем после стандартной термической обработки (см. опыты 1, 3 и 5, 6 табл. 5.2). Однако снижение температуры отпуска в первом случае приводит к значительному разбросу пластических характеристик, поэтому применение температуры отпуска 650°С нежелательно с точки зрения стабильности механических свойств. Следовательно, для получения стабильных свойств после термомеханического упрочнения необходимо проводить нагрев и деформирование до температур 1140—1180 °С, а окончательное деформирование — при температурах 920—950 °С. Температура последующего отпуска должна быть в пределах 680— 720 °С. Одним из важных требований, предъявляемых к заготовкам лопаток, является достаточная вязкость металла, исключающая возможность разрушения без предшествующей значительной пластической деформации. В промышленности широко применяют испытания на ударную вязкость, которые позволяют оценить способность металла противостоять динамическим нагрузкам. Определяемая при испытаниях ударная вязкость является не менее чувствительной характеристикой, чем характеристики статических свойств, определяемые при растяжении. Ударная вязкость существенно изменяется в зависимости от структурного состояння стали, поэтому результаты ипсытаний необходимы для оценки правильности технологического процесса. При проведении испытаний на ударную вязкость при нормальной и пониженной температурах (рис. 5.8) изготавливали образцы двух типов. Образцы из металла, изготовленного по технологии, указанной в табл. 5.2 (опыты 3,5), размером 10 X 10 мм (тип /) вырезали из средней части профиля лопатки, Рис. 5.8. Зависимость ударной вязкости от температуры испытаний для образцов / (о) и V (б) тппов:--после упрочняющейпрокатки; -----после контрольной закалки а образцы размером 5X10 мм (тип F)—из тонкой части ло-j паток. Результаты испытаний показывают, что при всех иссле-1дованных температурах образцы, полученные после упрочняю-1 щей обработки, имеют более высокие значения ударной вязкости. Кроме того, для одного и того же металла значения ударной вязкости зависят от формы испытываемых образцов и не подчиняются законам подобия [66], что необходимо учитывать при анализе результатов. По своей геометрической форме лопатки относятся к слол-ным' профилям, у которых происходит неравномерное уменьшение толщины по сечению профиля от головки к хвосту. Для таких изделий большое значение имеет равномерное распределение механических свойств по сечению. Учитывая трудности, связанные со сложностью изготовления образцов для разрушающего контроля (разрывные, ударные) из различных мест сечения лопаток ввиду малых размеров самих сечений, в практике широкое ирименение получили косвенные методы определения прочностных характеристик металла, одним из которых является метод измерения твердости по сечению. Сущность метода заключается в том, что прочностные и пластические характеристики металла определяют по диаметру отпечатка, оставшегося после измерения твердости тем илн иным способом. Пользуясь этим методом, были определены механические свойства по ширине сечения заготовок лопаток на образцах, полученных после упрочняющей прокатки и стандартной термообработки. Как видно из табл. 5.3, неоднородность по сеченню Таблица 5.3 Механические свойства металла по сечению заготовки лопатки, определенные по результатам измерения твердости' 0^, МПа 0.^. МПа Технология изготовления Головка Центр Хвост Головка Центр . Хвост Головка Центр Хвост Закалка с прокатного наг 710 700 710 640 600 620 67 68 69 рева Стандартная термообработка 660 660 660 560 540 570 69 69 69 ' Средние данные 10 измерений твердости. лопаток практически отсутствует и, кроме того, прочностные свойства у стали после закалки с прокатного нагрева выше, чем у стали после стандартной термообработки. Этим же методом была получена качественная характеристика анизотропии свойств металла лопаток (табл. 5.4j, Отметим, что анизотропия механических свойств имеет слабо выра 127 126
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
