Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 70 71 72
|
|
|
|
р, кг/м^ 7726 7722 / \ \ 1 аналитических весах типа WA-31. В процессе взвешивания каждого образца измеряют температуру воздуха и рабочей жидкости до и после взвешивания. Образцы разрезают на установке электроискровой резки, полностью стравливают окалину и полируют. Для обезжиривания поверхности образцы необходимо протереть спиртом. Расчет плотности с заданной степенью точности в ЛПИ им. М. И. Калинина проводили на ЭВМ "Наири-С". Изменение плотности по ширине сечения заготовок для лопаток, прокатанных по различным калибровкам в одинаковых условиях, показано на рис. 5.7. Из рисунка видно, что по калибровке // распределение плотности по ширине сечения равномерно, а по калибровке / — неравномерно. Абсолютное изменение плотности по ширине сечения (дефект плотности) составляет 5-10-^ г/см^. Следует отметить, что уменьшение плотности наблюдается в крайних сечениях профиля, там, где образуются трешины. Следовательно, в этих местах происходит зарождение и накопление микротрещин, которые при дальнейшей деформации выходят на поверхность металла. Характер изменения плотности аналогичен характеру изменения деформации по ширине сечения (см. рис. 5.5). Таким образом, при неравномерной деформации происходит зарождение и рост трещин, в результате чего объемы металла изменяют свою плотность. По характеру распределения плотности можно судить о склонности данного объема к разрушению. Метод определения плотности может быть полезен также для проверки и корректировки новых сложных калибровок. 5.3 Влияние параметров прокатки на механические свойства лопаток Правильный выбор интервала температур, степени и скорости деформации способствует получению необходимой структуры, а следовательно, и требуемого уровня свойств металла. На основании проведенных лабораторных исследований были определены технологические параметры процесса горячей прокатки заготовок для лопаток, обеспечивающие упрочнение металла [31]. Для использования этих режимов в промышленных условиях необходима корректировка этих рекомендаций с учетом реальных возмол^ностей применения такой технологии. Про Номер сечения Рис. 5.7. Распределение плотности по ширине сечения лопаточного профиля после второго прохода по калибровкам / и // катка опытной партии лопаток проводилась на стане 630/420 из круглой заготовки диаметром 10 мм (сталь 12X13 следующего химического состава: углерода — 0,10 %. кремния — 0,23 %, марганца—0,31%, серы — 0,008 %, фосфора —0,016 %, хрома — 13,6%, никеля — 0,26%)Температура нагрева заготовок под прокатку составляла 1060—1180°С, температура рабочего пространства печи — 1180—1200 °С. Время прокатки в трехклетье-вом стаие — от 2 до 4 мин, температура окончания деформации фиксировалась после третьей клети при помощи оптического пирометра и составляла от 820 до 950 °С. Суммарная вытяжка равнялась = 4,25, вытяжка в последнем (седьмом) проходе— ^7 = 1,24. Часть заготовок для лопаток непосредственно после прокатки и охлаждения на воздухе подвергали высокому отпуску при температурах 650, 680 и 720 °С в течение 2,5 ч. Таким образом была осуществлена технологическая схема закалки с прокатного нагрева. Остальные заготовки после прокатки подвергали закалке от оптимальной температуры, равной 1030°С, и отпуску при температуре 720 °С. Из прокатанных заготовок лопаток были изготовлены стандартные образцы с диаметром рабочей части 10 мм для проведения механических испытаний на разрыв и образцы для проведения испытаний на ударную вязкость при нормальной (20 °С) и пониженной температурах. В табл. 5.2 приведены результаты Таблица 5.2 Механические свойства заготовок лопаток из стали 12X13 в зависимости от технологии изготовления Режим обработки Температура нагрева Температура окончательной деформации. °С Термообработка при темп^^туре, а„, МПа в 0.^. МПа 6, % кси. кДж/м' 2 3 4 5 1180 950 Отцуск! 780 650 1180 960 680 750 1180-1140 920 720 710 1100—1060 850 720 580 1180-1060 950—820 Закалка — 650 1()30, от пуск — 720 118D-1060 950-820 Закалка — 700 1030, от пуск — 650 780-820680—72014—201700—2000 3620—64022-24 2000 3570-60024—26 2000 3420-43034-35 2000 3520-53021-23 2000 600—620 21-23 2000 механических испытаний материала заготовок лопаток, прокатанных при различных режимах. Из данных таблицы видно, что после стандартной термической обработки уровень механических свойств не зависит от параметров горячей деформации. Приме 124 12s
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
