Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 70 71 72
|
|
|
|
Таблица 4. . Механические свойства проката из сталей различных марок при различных режимах прокатки с ВТМО и ОТО F /л7( 20 мин, охлаждение в воде Сталь 08Х18Н12ТФ {диаметр проката 40 мм) После ВТМО охлаждение в воде Сталь 30ХГСН2А (диаметр проката 32 мм) После ВТМО 1529 1863 13 880 15 После 1481 ОТО 1944 12,3 12,9 54,1 ^3 = 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в воде; отпуск при = 200°С (4 ч, охлаждение на воздухе) Сталь 40Х (диаметр проката 34 мм) После ВТМО 14 900 15 выдержка ;з = 860°С, 45 мин, охлаждение в масле; отпуск при ; = 300°С (1,5 ч, охлаждение в воде) 998 После 890 1136 ОТО 1051 14,6 17,0 50,0 57,4 65,5 Примечание. ? —температура закалки. Номер опыта Температура в клетн 'ОГ ^пр' Время до закалки т. с а^. МПа ", % Ф. % кси. кДж/м' Сталь 08XI8HI0T (диаметр проката 34 мм) После ВТМО 1 870 20 392 657 41,5 63,4 — 2 870 40 350 626 46,7 65,7 — 3 870 60 335 639 45,0 66,2 — 4 930 70 322 635 45,5 65,2 — 5 930 90 319 632 44,8 69,1 — 6 930 120 300 612 45,4 64,1 — 7 1020 120 284 603 48,7 69,7 — После ОТО з=1100°С, выдержка 237 531 53,6 77,3 — 20 мин, охлаждение в воде Сталь 12Х18Н10Т (диаметр проката 34 мм) После ВТМО 8 900 15 528 728 36,8 63,3 — 9 900 100 325 635 44,5 64,7 — 10 900 150 282 636 47,6 64,2 — После ОТО з=1100°С, выдержка 275 581 53,5 69,4 — 11 900 15 358 609 44,8 68,6 — 12 870 15 378 600 45,6 67,3 — После ОТО = 1100 °С, выдержка 2 ч, 315 578 44,1 72,6 — 779 638 932 951 110 g70°C, а максимальная степень деформации в калибре составляет около 36%, за время последеформационной паузы 10— 12 с перед закалкой также успевает произойти первичная рекристаллизация, но зерно получается более мелким (13 мкм), разнозернистость — меньшей (5—40 мкм). Измельчение большей части аустенитных зерен до 10—13 мкм и уменьшение общей разнозернистости вследствие протекания процессов рекристаллизации после деформации в каждой пз пяти клетей являются причинами повышения механических свойств стали. В работе [42] описано влияние температурно-временных параметров ВТМО на структуру и свойства коррозионно-стойких сталей при прокатке на стане 350 в ПО "Кировский завод" (при изменении температуры конца прокатки и промежутка времени от конца прокатки до начала закалки). ВТМО осуществляли по режимам, указанным в табл. 4.1. Ввиду того, что понижение температуры прокатки в последних клетях (по сравнению с обычной горячей прокаткой) приводит к возрастанию нагрузок, в соответствии с данными работы [15] провели расчет усилий прокатки для наиболее жесткого режима (опыты 1—3), в результате которого было установлено, что при прокатке по этим режимам максимальные усилия в клетях не превышают значений допустимых усилий. Особенности строения термомеханически упрочненного проката изучали металлографическими и рентгеноструктурными методами. На рис. 4.3, а, б представлена микроструктура образцов проката, подвергнутого различным режимам ВТМО. Микроструктура проката, обработанного по режиму 1 (см. табл. 4.1), характеризуется в основном вытянутостью зерен (рис. 4.3,а). Участков с прошедшей рекристаллизацией мало и они практически не отражаются на рентгенограммах обратной съемки. С повышением температуры деформации и длительности последеформационной выдержки количество рекристаллизованных объемов увеличивается (рис. 4.3,6), а прн ВТМО по режиму 7 (см. табл. 4.1) они занимают практически весь объем (см. рис. 4.3,в). Микроструктура проката после ОТО идентична ранее описанной (см. гл. 2). Судя по данным рентгеноструктурного анализа, в результате ВТМО происходят изменения в тонкой структуре стали. Если в результате обычной термообработки значение физического уширения линий (lll)ai и (311)ai составляли 2,525x ю"^ рад и 3,216 x 10""^ рад, то после ВТМО по режиму 1 (см. табл. 4.1) их значения возросли соответственно до 3,272 хю-з рад и 8,065 x 10"^ рад, что свидетельствует об увеличении искажений кристаллической решетки и плотности дислокаций. Таким образом, результаты воздействия ВТМО на строение исследуемой стали, упрочненной в условиях стана 350, подтверждают данные лабораторных экспериментов, описанных в п. 4.2. Указанные изменения структуры отражаются на уровне Механических свойств. Прочностные характеристики и особенно 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
