Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 70 71 72
|
|
|
|
(до овальной промежуточной заготовки с размерами 21 ХбОмм) и пять — в клетях переменное ДУО чистовой линии стана по схеме: квадрат — гладкая бочка (два прохода) — ребровой кг-либр — чистовой калибр (парабола). Прокатку в клетях чистс-вой линии вели по убывающему режиму с обжатиями от 58 , в первой до 20 % в чистовой клети (суммарная степень деформации 8 = 86%) при л = 5. Скорость деформации и изменялась от 40 до 60 с-', паузы между проходами составляли 2,5—3 с. После выхода из чистовой клети полосу с температурой 900 ^С 110двергали интенсивному охлаждению до температуры 450 °С в специальной охладительной установке, расположенной в те.х-нологическом потоке стана (т. е. осуществляли ТМО с распадом горячедеформированного аустенита в промежуточной области, обеспечив протекание процессов возврата и полигонизации npii торможении рекристаллизации). Это обусловило наличие в стали повышенной плотности дислокаций и формирование развитой субструктуры. В результате последующего отпуска при температуре 200°С с выдержкой один час рессорные полосы, подвергнутые ТМО, имели следующие прочностные и пластические характеристики: огв= 1740— 1760 МПа, ао,2 = 1540—1550 МПа li ij; = 18,5 — 20%. Далее провели термическую обработку (по режиму, принятому на заводе-изготовителе рессор) полосового проката, подвергнутого ТМО, и сравнили с полученным по действующей на заводе технологии, а затем испытали парные образцы из этих сталей на усталость и циклическую прочность. Установлено, что в случае ВТМО сталь имеет более высокий предел выносливости, срок службы увеличивается примерно в 1,5 раза. Процесс деформирования при прокатке в многоклетевом стане может быть представлен в виде ряда последовательных для каждого объема металла циклов (разовая деформация и пауза). В работе [53] изучали влияние рекристаллизации деформированного аустенита на структуру и свойства стали 30ХГСН2А за элементарный цикл деформация — пауза и после всей ВТМО. Промышленные эксперименты проводили на среднесортном стане 400 Златоустовского металлургического завода при прокатке заготовок за один проход со степенью деформации около 30% (на диаметр 32 мм) при 850, 950 и 1050°С и за 11 проходов на тот же профиль с температурой конца деформации 850—880°С. Температура аустенитизации составляла 1050— 1100°С. Паузы до закалки — 5—60 с. При исследовании образцов после ВТМО с одноразовой деформацией в последней клети стана 400 установили, что лучшие пластические свойства наблюдаются при паузах 10—60 с: относительное сужение достигает 55—60 %, ударная вязкость — 900 кДж/м^. Высокую прочность можно зафиксировать, если последеформационная пауза не превышает 5—10 с; более длительные выдержки (более 30 с) не дают эффекта (прочность получается такой же, как после обычной закалки). При ВТМО с деформацией в одной клети стана в зависи--мости от температуры прокатки и продолжительности пауз до закалки аустеннтные зерна или остаются деформированными, или рекристаллизуются до различных стадий. При этом завершение первичной рекристаллизации и особенно, начало стадии собирательной рекристаллизации вызывает снижение прочности до уровня обычной закаленной стали. Если пауза после деформации не превышает 5 с (когда проходит лишь частичная рекристаллизация), то кристаллы мартенсита "наследуют" субструктуру деформированного аустенита. В этом случае кристаллы мартенсита пересечены дополнительными полигональными малоугловыми границами, которые разбивают каждый кристалл на фрагменты. Однако, когда пауза до закалки при выбранных температурах деформации составляла 30 и 60 с и за это время успевала проходить полная рекристаллизация аустенита или наблюдалось начало собирательной рекристаллизации, случаев "наследования" мартенситом структурных особенностей деформированного аустенита не отмечалось. Пластинчатые кристаллы мартенсита — самая крупная структурная составляющая —обычно присутствуют наряду с пакетами реечных кристаллов. В исходном состоянии (после аустенитизации) средний размер (длина) таких кристаллов составляет 15 мкм, а отдельные кристаллы достигают длины 25— 30 мкм. Пластинчатые мартенснтные кристаллы в деформированном зерне имеют средний размер 5—6 мкм, а в рекристаллизованных зернах 8—10 мкм. Резкое торможение роста таких кристаллов в деформированном аустените может быть связано с затруднениями релаксации напряжений при мартенситном превращении. После прохождения рекристаллизации кристаллы мартенсита не достигают первоначальных размеров (после закалки без деформации), что связано с меньшим зерном после рекристаллизации по сравнению с исходным (до деформации). При небольшой паузе (5 с) сохраняются повышенная прочность и пластичность, поэтому можно предполагать, что образование субструктуры аустенита при ВТМО и ее "наследование" мартенситом, т. е. фрагментация мартенситных кристаллов, а также подавление роста крупных кристаллов являются факторами, определяющими повышенные значения механических свойств стали 30ХГСН2А при ВТМО. Результаты оценки структуры, фиксируемой закалкой после каждой клети стана 400, показывают, что после обжатия в промежуточной клети, когда температура раската составляет 920—940°С, а максимальная степень деформации в калибре достигает 37%, рекристаллизация, протекающая во время междеформационной паузы около 10 с, завершается практически полной заменой деформированных зерен равноосными рекристаллизованными с наиболее вероятным размером около 20 мкм; разнозернистость находится в пределах от 5 до 50 мкм. После последней пятой клети чистовой линии, когда температура прокатываемых прутков не превышает 850— 109 108
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
