Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 70 71 72
|
|
|
|
Заготовки сечением 100 X ЮО мм и длиной 2,2—5,0 м, пре, назначенные для прокатки на ирутки диаметром до 42 мм, нагревают в методический печи до температур 1000—1100°С (для конструкционных сталей) и 1100—1250°С (для коррозионно-стойких труднодеформируемых сталей) и выдерживают при этих температурах от двух до восьми часов соответственно (в зависимости от марки стали). Расположение клетей стана 350 позволяет выпускать готовый прокат как из клети ЮГ, так и из клети 8Г (изменяется лишь калибровка), производить прокатку кругов диаметром 20—40 мм как с обводными агтаратами, так и без них. Исследование влияния дробности деформации (см. гл. 2) показало, что при одинаковой суммарной степени деформации более высокий комплекс механических свойств получается при дробной прокатке с большим числом частных обжатий, равным в данном случае трем. В связи с этим авторы применяли схему калибровки, используемую при обычной горячей прокатке кругов и предусматриваюшую выпуск готового проката из клети ЮГ. Для регулирования температурного режима ВТМО в случае необходимости предусмотрено подстуживание раската на шлеп-пере перед клетью 7Г. Учитывая, что для достижения наибольшего упрочнения необходимо максимально сократить длительность междеформационных выдержек, передачу раската из клети 7Г в клеть 8Г производили по обводному аппарату. Резку проката осуществляют на летучих ножницах в режиме, обеспечивающем получение прутков длиной 2,7—3,0 м или 5,2—5,5 м (длина прутков лимитируется длиной ванн). Готовые прутки через промежуток времени (не менее 12 с) поступают в закалочные ванны, заполненные проточной водой, где выдерживаются не менее 90 с. Промежуток времени от конца прокатки до начала закалки определяется скоростью рольганга, а также необходимым временем выдержки до закалки. Далее охлажденный прокат выгружается из ванн и в случае необходимости поступает на отпуск. В зависимости от назначения проката производится дальнейшая его обработка (правка, отделка и т. д.). Для управления процессом ВТМО с целью получения требуемого уровня свойств целесообразно использовать номограммы зависимости механических свойств от основных параметров процесса, построенные для этапа деформирования на заключительной стадии процесса (прокатка в последнем проходе— последеформационная пауза — закалка — отпуск). Прн этом нельзя превышать допустимые усилия прокатки. В работе [34] предложен аналитический метод расчета оптимальных параметров процесса, обеспечивающих получение заданного комплекса свойств проката. Для этого была разработана комплексная математическая модель процесса сортовой прокатки с применением ВТМО, которая представляет собой совместное решение деформационной и температурной задач, зависимостей, отражающих реологические изменения в металле, а также уравнений для определения механических характери стик проката [45]. Модель была реализована в виде алгоритма и программы на ЭЦВМ Минск-22. Для оптимальных технологических параметров с использованием комплексной математической модели авторы работы [34] разработали методику, которая предусматривает выбор требуемого уровня механических свойств готового проката; определение технологических параметров, изменение которых в уело, ВИЯХ конкретного стана невозможно или нецелесообразно; нахождение допустимых интервалов изменения остальных параг метров технологии; выявление ограничивающих факторов процесса, по которым необходимо проверять режим (усилие прокатки, угол захвата металла валками и т. д.); поиск технологических параметров, обеспечивающих получение заданного уровня свойств металла или максимальное приближение к нему; оптимизацию технологического процесса для достижения максимальной производительности, рациональной загрузки оборудования и т. д. ; вычисление ожидаемого комплекса свойств металла при прокатке по разработанной технологии. При решении задачи в зависимости от требуемого уровня механических свойств, особенностей оборудования и прокатываемой стали возможны три случая. 1. Необходимый уровень свойств не может быть достигнут из-за ограничений, связанных с оборудованием, особенностями прокатываемой стали, требованиями по производительности. В этом случае определяют допустимые технологические параметры, обеспечивающие наиболее близкое приближение механических свойств к требуемому уровню. 2. Существует единственно возможный вариант и в ходе решения задачи ведется его поиск. 3. Возможны несколько вариантов технологии, равноценных в отношении механических свойств. В таких случаях для получения максимально возможной производительности стана предусмотрена оптимизация температурно-временных параметров. В первых двух случаях оптимизация процесса осуществляется непосредственно при поиске приемлемого технологического режима по уровню свойств проката. Расчет технологических параметров, при которых достигается требуемый уровень свойств проката, осуществляется на основании построения и анализа расчетных зависимостей или с помощью программного поиска. В обоих случаях рекомендуется использовать комплексную математическую модель процесса сортовой прокатки с применением ВТМО, позволяющую для заданного технологического процесса определять ожидаемые механические свойства металла. Разработанные аналитические методы позволяют наиболее рационально подойти к решению проблемы создания промышленной технологии производства термомеханически упрочненного сортового проката на мелкосортных станах, где применение ВТМО наиболее целесообразно. С использованием такого 105 104
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
