Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 70 71 72
|
|
|
|
осуществляется в зависимости от сечения проката и марки стали на летучих ножницах (при ВТМО), пилах горячей резки и ножницах холодной резки. Стан оборудован фотоэлектрическими пирометрами, расположенными после клетей 1Г, 6Г, 10Г и перед клетью 7Г. Для замедленного охлаждения проката из трещиночувствительных марок стали на сравнительно небольшом расстоянии от последней клети стана предусмотрено место для термостатов, (рядом с рольгангом линии стана), на котором установили две специальные ванны, предназначенные для закалки проката при ВТМО [42]. Подача воды в ванну производится снизу, напор воды, а также сжатый воздух, подаваемый в ванну, обеспечивают интенсивное перемещивание. Ванны расположены вдоль линии прокатки, загрузка проката может происходить в любую ванну. Сброс проката осуществляется при помощи специальных стрелок с гидроприводом, направляющих прокат с линии прокатки, косого рольганга, смещающего прокат к ваннам, и "утюгов", сбрасывающих прокат в ванну. При сбросе прутки попадают в специальный лоток, где они приобретают горизонтальное положение, а затем падают на направляющие, расположенные в ванне с водой. Скорость рольганга, подводящего прокат к ваннам, достаточно велика, из-за чего попадание проката в ванну затруднено, поэтому секцию роликов рольганга, подводящую раскат, отключают; при движении по инерции он точно попадает в ванну. Выгрузка проката после закалки осуществляется мостовым краном. Существующее закалочное устройство обладает рядом недостатков, которые отрицательно влияют на производительность стана при термомеханической обработке проката (в частности, сдерживает работу стана из-за того, что выгрузка проката не механизирована). Кроме того, не обеспечивается поштучной закалки проката, что может привести к появлению таких дефектов как пятнистая твердость, повышены закалочные напряжения, коробление. Для устранения этих недостатков была разработана новая конструкция закалочного устройства, представляющего собой ванны, снабженные механизмом для непрерывной выгрузки закаленного проката, а также рядом приспособлений, обеспечивающих необходимое положение прутков, подвергаемых закалке поштучно. 4.2 Технология процесса ВТМО Технология прокатки в режимах ВТМО должна предусматривать следующие основные этапы: выбор заготовки под прокатку, нагрев заготовок перед прокаткой, деформирование в соответствии с разработанной калибровкой и учетом температурно-де формационно-временных ограничений. Завершающим этапом является деформирование в последнем проходе с последующей закалкой через определенный промежуток времени. Регулирование температурного режима прокатки можно осуществлять с помощью подстуживания раската на рольганге до заданной температуры, скорость деформации регулируется путем изменения скорости прокатки (путем изменения частоты вращения двигателя), длительность паузы от конца прокатки до закалки можно регламентировать с помощью охлаждения на рольганге после последней клети. Последними двумя параметрами удается управлять не на всех станах из-за особенности конструкции. При прокатке в условиях большинства станов (особенно линейного типа и, в частности, стана 400 Златоустовского металлургического завода) помимо указанных параметров можно изменять дробность деформации, что позволяет получать тот или иной комплекс свойств [53]. Технология прокатки с ВТМО прутков из пружинных сталей в условиях стана 325 Волгоградского металлургического завода "Красный Октябрь" предусматривает нагрев заготовок перед прокаткой в трехзонной методической печи при температуре 1050—1200°С, начало прокатки при температуре 1050°С, а завершение— 850°С [70]. Время между концом прокатки и началом охлаждения составляет менее 1 с. При прохождении через охлаждающее устройство (см. рис. 4.1) раскат охлаждается с температуры 850°С до 200—250°С. Контроль температуры проката, вышедшего из охлаждающего устройства, затруднен из-за отсутствия прямых методов измерения, поэтому используют косвенные методы (измерение твердости, механических свойств с повышением температуры отпуска, температуры поверхности с помощью термокарандашей и т. д.). Охлажденный раскат транспортируется к прессу холодной резки, где раскраивается на мерные длины. Поскольку твердость конструкционной Стали после ТМО, как правило, не менее 50HRC, а пресс предназначен для резки проката после медленного охлаждения с твердостью 20HRC, в месте раскроя пруток нагревают газовой горелкой до температуры 600—700°С и разрезают. В случае более высокой твердости не исключается возможность растрескивания прутка и поломки ножей пресса. После ВТМО прокат подвергают отпуску в пачках в течение 2 ч при температуре 600°С с последующим охлаждением на воздухе. Таким образом, термические операции после ВТМО заключались в проведении двух отпусков: низкотемпературного (самоотпуска) при температуре 200—250°С и высокотемпературного — при 600°С. Некоторые результаты работ, выполненных в соответствии с таким технологическим процессом, описаны в работе [70]. Большой интерес представляет технология проведения ВТМО на современных сортопрокатных станах. Рассмотрим технологический процесс прокатки с ВТМО в условиях полунепрерывного среднесортного стана 350 ПО "Кировский завод", 102 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
