Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 70 71 72
|
|
|
|
нические требования [60]: 1) температура окончания деформирования должна быть по возможности более низкой (но не ниже температуры закалки) и при этом обеспечивать нормальный захват валками заготовки; 2) охлаждающее устройство необходимо монтировать непосредственно за чистовой клетью прокатного стана с целью немедленного охлаждения раската после выхода из валков; 3) охлаждение должно быть достаточно интенсивным, чтобы температура металла быстро снижалась до 100—200 °С. Поскольку длина охлаждающего устройства в условиях стана 325 не могла превышать 20 м, для осуществления закалки необходимо было направить воду под давлением навстречу раскату. Этот способ подачи воды обеспечивает срыв паровой рубашки и наиболее интенсивное охлаждение. Для того чтобы каждая точка металла находилась в воде 5—6 с, т. е. Рис. 4.1. Общая схема промышле'яной установки для ВТМО сортового круглого проката диаметром от 16 до 22 мм в условиях стана 325 Волгоградского металлургического завода "Красный Октябрь": / — валки стана; 2 — устройства для охлаждения проката время, необходимое для закалки сортовой заготовки диаметро.м 19 мм, была несколько снижена скорость прокатки. Схема установки приведена на рис. 4.1. Недостатками установки являются частичная потеря производительности, обусловленная некоторым снижением скорости прокатки; потери времени на монтаж и демонтаж при смене сортамента и переходе от прокатки с ВТМО к обычной горячей прокатке, а также недостаточно высокая скорость охлаждения (меньше критической скорости закалки) для ряда профилераз-меров и сталей. На этой установке, специально сооруженной в линии стана 325, лабораторией термомеханической обработки МИСиСа совместно с заводом "Красный Октябрь" был выполнен цикл работ по ВТМО сортового проката из сталей 38Х, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, 55С2 и 40 5]. Более десяти лет проводятся работы по ВТМО сортового проката в условиях линейного среднесортного стана 400 Златоустовского металлургического завода [53, 85]. ВТМО проводили также в условиях сортовых станов: 325 завода "Днепроспецсталь" и 300 — завода "Серп и молот". Установка для термомеханического упрочнения проката по режимам с прерывистым охлаждением была установлена на Макеевском металлургиче 100 ском заводе и использовалась для обработки проката диаметром 16-28 мм [86], Большая часть прокатных станов, в условиях которых проводили опробование ВТМО сортового проката, морально устарела. В последние годы интенсивно проводится реконструкция старых и строительство новых прокатных станов, отвечающ:.1х современным требованиям. К числу станов нового поколения можно отнести полунепрерывный среднесортный стаи 350 ПО "Кировский завод", на котором были проведены работы по термомеханическому упрочнению сортового круглого проката нз сталей различных марок. Стан 350 предназначен для нро::атки Рис. 4.2. Схема оборудования стана 350 ПО "Кировский завод". / — нагревательные печи; 2 — роликовый кантователь; 3 — шайбовые кантователи; 4, 5—обводные аппараты; 6. /2 — клоимители; 7 — передаточный шленнер; в — ножницы холодной резки; 9 — роликовый холодильник; /О — закалочные ванны; // — летучие ножницы; 13 — косой рольганг; /Г — реверсивная клеть 530; 2Г—6Г — горизонтальные клетн 480; 7Г, 8Г, ЮГ — горизонтальные клети 370; 9В — вертикальная клеть 370 круглых профилей диаметром от 20 до 120 мм, а также полосовых и фасонных профилей [62]. Стан характеризуется полной механизацией всех процессов, автоматизацией процессов нагрева, прокатки и отделки проката, последовательным расположением всех агрегатов стана (рис. 4.2). Деформирующее оборудование состоит из десяти клетей, расположенных в три линии. В зависимости от сечения проката выпускающими являются клети 6Г 8Г или ЮГ. Клеть 530 (1Г) является реверсивной, клети 480 (2Г ЗГ, 4Г 5Г) и 370 (8Г-9В—ЮГ) составляют непрерывные группы. Клети 6Г (480) и 7Г (370) являются Отдельно стоящими. Перенос металла с первой на вторую линию осуществляется посредством передаточного шлеппера, а со Второй на третью линию посредством косого реверсивного рольганга. При прокатке мелких профилей перенос металла с одной линии на другую может также осуществляться обводными аппаратами (непрерывную группу при этом составляют клети 6Г —7Г —8Г —9В— ЮГ). Стан 350 оборудован двумя газовыми методическими печами с шагающим подом, обеспечивающими заданный нагрев заготовок металла в пределах 950—1250°С. Резка готового проката 101
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
