Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 70 71 72
|
|
|
|
структуры показали, что только определенные режимы ВТМО обеспечивают получение структуры с наименьшим развитием рекристаллизационных процессов как в поверхностной зоне, так и в центральной по сеченню проката (рис. 3.11, а, б). На заготовках, деформированных с обжатием е = 50 % при сравнительно высоких температурах (1100°С), предел текучести понизился от поверхности к центру на 25—30 %. Микроструктура в поверхностной зоне характеризуется отсутствием рекристаллизованных зерен (рис. 3.12, а), а в центральной зоне большая часть структуры рекристаллизована (рис. 3.12,6), о чем также свидетельствует практически сплошной фон слившихся точечных рефлексов на рентгенограммах, в то время как в поверхностной зоне отражения от деформированных зерен дают размытую линию. Это связано с аккумулированием большого количества тепла, способствующего протеканию динамической рекристаллизации. Увеличение температуры деформирования, о чем указывалось ранее, так же как и увеличение обжатия, стимулирует развитие рекристаллизации, причем степень ее развития в центре и у поверхности по сечению проката также неодинакова. Количество рекристаллизованных зерен в центре значительно больше, о чем свидетельствуют слившиеся точечные рефлексы на рентгенограммах, в то время, как у поверхности рекристаллизация прошла в значительно меньшей степени — на рентгенограммах видны отдельные точечные рефлексы. Имеются отличия и в тонкой структуре. Так, количество дефектов кристаллической решетки больше в поверхностной зоне, о чем можно судить по изменению физического уширения линий (см. табл. 3.4). Эти изменения коррелируют с изменением механических характеристик. Более высокой прочности соответствует большая степень дефектности структуры. Таким образом, подбирая надлежащим образом режим, можно упрочнить с помощью высокотемпературной термомеханической обработки прокат достаточно больших сечений при высокой степени однородности свойств по сечению. Глава 4 термомеханическое упрочнение сортового проката 4.1 Характеристика оборудования При термомеханическом упрочнении сортового проката в условиях заготовительного производства деформирующим оборудованием служат действующие прокатные станы. Спецификой прокатки с ВТМО является регламентирование температурно-деформациоино-времеиных режимов ирокатки и закалка прутков после определенной последеформационной выдержки. Длительность последней определяется тем структурным состоянием, которое реализуется к концу деформации в последнем проходе. Как свидетельствуют теоретические исследования и экспериментальные результаты, наилучшего сочетания прочностных и пластических свойств при высоком сопротивлении хрупкому разрушению удается достичь в случае фиксирования структуры на стадии завершения динамической полигонизации. Чтобы получить такую структуру к концу деформации, надо, как правило, найти для конкретной стали оптимальное сочетание температуры и скорости деформации и в первую очередь в последнем проходе. Однако в условиях действующих прокатных станов возможность регулирования этими параметрами ограничивается как техническими возможностями оборудования данного стана, так и условиями формирования геометрии того илн иного профиля. Первые опыты проведения прокатки с ВТМО в условиях действующих станов показали, что деформирование по обычным режимам горячей прокатки с последующей закалкой (даже немедленной) приводит, как правило, к получению рекристаллизованной структуры, что обусловлено сравнительно высокими температурой и скоростью деформации. Резкое снижение температуры деформации приводит к ухудшению пластичности металла, а следовательно, не обеспечиваются необходимые условия формирования геометрии профиля, ухудшается качество проката и резко возрастают нагрузки на оборудование и привод клетей. При этом чрезмерно низкая температура конца деформации приводит к затруднению переползания дислокаций и, следовательно, невозможности получить структуру динамической полигонизации. Учитывая все это, целесообразно иметь возможность регулировать процесс с помощью варьирования как можно большим числом параметров. Параметром, оказывающим заключительное влияние на структуру и свойства стали, получающиеся в результате ВТМО, является промежуток времени от конца прокатки до закалки. К сожалению, варьирование этим параметром в условиях действующих прокатных станов крайне затруднительно из-за ограничений, связанных с установкой закалочного устройства в нужном месте, поэтому большинство станов, на которых проводилась высокотемпературная термомеханическая обработка, имеют стационарное закалочное устройство, расположенное в определенном участке технологической цепи. Существует целый ряд различных закалочных устройств. В работе [7] описана установка для закалки прутков, обработанных в режиме ВТМО в условиях линейного сортового стана 325 Волгоградского металлургического завода "Красный Октябрь". В основу создания и эксплуатации этой установки были заложены следующие тех 4* 99 98
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
