Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 70 71 72
|
|
|
|
реализации ВТМО npir наибольших значениях исследуемых факторов (Гпр=ПОО°С, е = 30%, т= ЮОО с) не удается полу-чить полностью рекристаллизованную структуру, в то время как в сталях, имеющих сравнительно высокую энергию дефектов упаковки, первичная рекристаллизация завершается гораздо быстрее [41]. Сопоставление результатов исследования авторов с данными, приведенными в работе [41], показывает, что рекристаллизация аустенита при ВТМО различных сталей имеет общие закономерности. Как перлитные, так и аустеннтные стали имеют температурно-деформационно-временную зону, где не происходит видимой рекристаллизации, зону, где она развнвает Таблица 3.3 Механические свойства стали 08Х18Н10Т на различных стадиях разупрочнения при прокатке с ВТМО Степень обжатия е. % Температура прокатки ''пр°С Время до закачки т. с Степень рекристаллизации Р. % (Т„ 2. МПа (Tg. МПа е. % Ф. % 1100 1 100 1 35 265 244 517 546 64,4 64,2 79,2 79,0 10 1000 1 100 0 7 328 299 559 536 62,8 64,2 75,5 77,3 850 1 100 1000 0 0 0 361 334 313 564 565 560 59,4 54,0 60,6 78,5 77,8 79,2 ИОО 1 100 1000 15 44 80 309 279 272 581 561 554 51,2 60,9 66,7 75,7 76,0 76,6 20 1000 1 100 1000 0 20 31 351 341 318 602 577 560 50,2 66,2 59,3 76,3 77,7 79,2 850 1 1000 0 0 392 359 590 600 50,0 50,0 77,6 73,6 U00 1 100 1000 49 69 92 286 257 258 596 540 573 57,2 63,0 58,8 77,1 79,3 76,0 30 1000 1 100 35 56 363 304 614 553 50,4 58,0 77,0 76,8 850 1 100 1000 0 0 0 476 430 412 644 593 590 45,3 44,8 44,2 74,9 76,0 76,1 90 СЯ, и зону с полностью рекристаллизованной структурой. Однако у аустенитных сталей их границы существенно сдвинуты в сторону более длительных выдержек. С увеличением температуры и степени деформации эти области у тех и других сталей смещаются в сторону меньших выдержек. Кинетика изменения механических свойств, как показали результаты испытаний на разрыв (табл. 3.3), соответствует кинетике рекристаллизации. Особенностью разупрочнения при ВТМО является то, что уменьшение предела текучести с увеличением температуры деформации и последеформационной выдержки происходит непрерывно и не имеет инкубационного периода. В частности, при температуре 850°С и обжатии 30 7о с увеличением последеформационной выдерлки наблюдается понижение прочностных свойств. Развития рекристаллизации при этом не обнаруживается (рис. 3.10, г), что свидетельствует о развитии явлений возврата на дорекристаллизационной стадии разупрочнения. Это подтверждается и температурной зависимостью предела текучести, из которой следует, что при ВТМО с немедленной закалкой и ростом температуры прокатки происходит непрерывное уменьшение предела текучести. При сдвиге в область больших степеней обжатия увеличивается скорость разупрочнения, что соответствует смещению к стадии развития рекристаллизационных процессов и свидетельствует о их большем влиянии на механические свойства по сравнению с возвратом. 3.3 Выбор оптимальных режимов ВТМО Выбор оптимальных релимов ВТМО определяется в зависимости от того, какими свойствами должна обладать сталь. Зачастую понятие оптимизации предусматривает повышение значения какой-либо характеристики при регламентировании уровня остальных и т. д. Во всех случаях необходимо учитывать размер сечения упрочняемой заготовки и предельно допустимые нагрузки на оборудование при реализации процесса ВТМО. Рассмотрим выбор оптимальных релимов ВТМО при прокатке в условиях промышленного стйна. Одним из главных ограничений применения ВТМО в промышленности является сравнительно небольшая глубина слоя металла, сохраняющего упрочнение. При увеличен1ш размера сечения интенсивно разв1шается рекристаллизация внутренних слоев из-за разности температур по сечению после остывания на воздухе и недостаточной скорости охлаждения центральной зоны при закалке. В связи с этим необходимо определить оптимальные условия проведения процесса, при которых минимально разупрочняются центральные слои и уменьшается градиент свойств по сечению проката. 91
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
