Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 70 71 72
|
|
|
|
прп этой температуре в течение 50 мин. Прокатку производили на стане ДУО 210 со скоростью 0,3 м/с. Часть образцов деформировали при температуре 1100°С, остальные — после охлаждения на воздухе при температурах 1000 и 850°С. Степень обжатия составляла при этом 10, 20 и 30%, промежуток времени от конца прокатки до начала закалки — 1, 100, 1000 с. Большой интервал в изменении последеформационной выдержки вызван I S г. Рис. 3.9. Микроструктура стали 08Х18Н10Т после прокатки с ВТМО по режимам (ХЮО): а-е = 30%, т = 1 с, Г„р = 850°С; б-Г„„=^ = 1100°С, е = 30 %, т = 1 с сравнительно малой склонностью исследуемой стали к развитию статической рекристаллизации. Для оценки зеренной структуры стали после ВТМО используют планиметрические методы металлографического анализа [64] с применением так называемого клеточного (сеточного) метода, по которому площадь зерен определяют на микрофотографии наложением на нее квадратной сетки [64]. При этом необходимо учитывать, что зерна отличаются не только размерами, но и степенью совершенства (объемной энергии). При увеличении температуры деформации уменьшается количество крупных деформированных зерен за счет образования новых рекристаллизованных зерен (рис. 3.9, а, б). Для разработки технологии ВТМО наиболее полезной будет, на наш взгляд, диаграмма, учитывающая степень рекристаллизации структуры (в %), зафиксированную к концу обработки. В работе [37] степень рекристаллизации структуры (долю рекристаллизованных зерен) определяли на микрофотографиях размером 80 X 100 мм (при 80-кратном увеличении) путем отношения площадей. Во всех точках эксперимента проводилось по три параллельных опыта. Для каждого из образцов строили кривые распределения доли рекристаллизованных зерен (в %), по которым оценивали среднее значение этой доли. Для построения кривых распределения использовали данные измерения 20—30 то 1^;с Рис. 3.10. Диаграммы рекристаллизации стали 08Х18Н10Т в случае прокатки с ВТМО; а-т == 1 с; б-е = 10 %; е-е = 20 %; г-е = 30 % участков. На рис. 3.10, а—г приведены диаграммы рекристаллизации, позволяющие определить степень рекристаллизации (Р) в зависимости от температуры прокатки (Гпр), степени обжатия е и промежутка времени от конца прокатки до начала закалки т. Из рисунка видно, что динамическая рекристаллизация (т " 1 с) имеет место лишь при температурах деформации более 1000°С и обжатии более 20%. В случае реализации ВТМО при температуре деформации 850°С рекристаллизованных зерен не обнаружено ни по одному из исследованных режимов. Статическая рекристаллизация получает заметное развитие лишь в случае последеформационных выдержек, превышающих 100 с, причем увеличение температуры и степени деформации Оказывают немалое влияние (рис. 3.10, б—г). О сравнительно Малой склонности исследуемой стали к статической рекристаллизации свидетельствует также тот факт, что даже в случае 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
