Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 70 71 72
|
|
|
|
r~Таблица 3 ' Система символов при оценке рекристаллизации стали ____подвергнутой ВТМО' Г Описание структу ,-ры Все зерна деформированные (вытянутые), признаки рекристаллизации отсутствуют Преимущественно деформированные зерна в сочетании с некоторой долей рекристаллизованных (равноосных зерен) Деформированные зерна в сочетании с увеличенной долен рекристаллизованных зерен Все зерна рекристаллизо-ванные, однородные по величине Зерна рекристаллизован-ные, неоднородные по величине (вследствие роста некоторых из них) Преимущественно зерна увеличенные вследствие роста Сима Номер символа Стади я кристаллизации 2а Исходное состояние и инкубационный период 26 Замена деформированных зерен равноосными (первичная рекристаллизация) Рост зереи (вторичная рекристаллизация) 86 (СИМВОЛ 4). На этой стадии наблюдается рост равноосных зерен, кроме того, увеличивается доля более крупных зерен. Таким образом, в условиях ВТМО с е = 70 % при температуре 1050°С рекристаллизация стали с содержанием углерода 0,18% начинается менее, чем через 5 с. За это время деформированные зерна полностью заменяются равноосными. При более длительных выдержках происходит рост равноосных зерен. Однако, несмотря на рост зерен, аустенит остается все же более мелкозернистым, чем в исходном состоянии. В случае прокатки при* минимальной из опробованных температур (880 °С) аустенитные зерна сохраняют вытянутую форму даже при выдержке 10 мин. После всех выдержек структура остается однотипной (символ 1). Это свидетельствует о том, что после прокатки стали с содержанием углерода 0,18 % при 880 °С и обжатии 70% процесс рекристаллизации до стадии, характеризующейся изменением формы зерен, не успевает развиться даже при выдерлке около 10 мин. Прн температуре 980°С немедленной закалкой удалось зафиксировать переходное состояние зеренной структуры, которое можно считать одним из начальных моментов рекристаллизации (символ 2а). В этом ряду режимов ВТМО даже после самых коротких выдержек не формируется структура с вытянутыми зернами, характерная для деформированного состояния. Структура с четкими границами равноосных зерен образуется лишь после двух — пятиминутной паузы, т. е. позже, чем в случае деформации при температуре 1050°С. Обобщая результаты анализа рассмотренных структур стали после ВТМО, можно с определенной точностью установить границы начала и окончания рекристаллизации в зависимости от температуры и продолжительности выдержек. Разработанную систему символов оценки развития рекристаллизации предлагается использовать при изучении процесса ВТМО и выборе режима. С помощью этих символов можно определять только начало и конец рекристаллизации. Учитывая, что режимы ВТМО во многом определяются особенностями того или иного стана (уровнем допустимых нагрузок на оборудование, расстоянием от прокатной клети до закалочного устройства и т. д.), представляется необходимым создать диаграммы, позволяющие количественно оценить кинетику развития рекристаллизации в зависимости от основных параметров процесса. При исследовании рекристаллизации деформированного аустенита хромоникелевой стали аустенитного класса типа Х18Н10Т в зависимости от температуры прокатки, степени обжатия и промежутка времени от конца прокатки до начала закалки при ВТМО была изучена структура стали 08Х18Н10Т с содержанием углерода 0,06 % в состоянии закалки, проведенной как непосредственно после горячей прокатки, так и после регламентированных выдержек. Все заготовки под прокатку сечением 22 X22 мм нагревали до температуры 1100°С и выдерживали 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
