Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 70 71 72
|
|
|
|
" X (u о i ii / / /1 3.2 Применение диаграмм рекристаллизацаи для управления процессом структурообразования при прокатке с ВТМО Одним из важнейших процессов, ответственных за формирование структуры, образующейся в результате ВТМО, является рекристаллизация. Следует принимать во внимание как динамическую рекристаллизацию (протекающую непосредственно в процессе пластического деформирования), так и статическую (протекающую в последеформационный до закалки период). Для разработки режимов ВТМО важной является количественная оценка развития рекристаллизации при различных значениях основных параметров процесса. Известные типы диаграмм рекристаллизации [26] не могут быть использованы для этой цели. Некоторые исследователи предлагают оценивать рекристаллизацию при ВТМО в виде определенных схем-диаграмм. В частности, в работе [63] применили такой подход при изучении металлографическими методами рекристаллизации деформированного аустенита сталей (типа Х5Н2МВФСБ), легированных карбидообразующими элементами, с содержанием углерода 0,18, 0,34 и 0,56%. Нагрев заготовок сечениями 13X40 и 22X40 мм перед прокаткой производили в газовой печи при температуре 1150°С с выдержкой один час. После этого их переносили во вторую печь с более низкой температурой, равной температуре деформации (1050, 980, 880°С), и выдерживали в течение времени, достаточного для выравнивания температуры. Далее заготовки прокатывали за один проход на полосы толщиной 6,5 мм со степенями обжатия 50 и 70 % при скорости деформации, равной 1 с~'. Полосы закаливали немедленно, либо после изотермической выдержки (паузы) до 10 мин при температуре деформации. Исходным считали аустенитное зерно до начала деформации. В результате заданного изменения параметров ВТМО были получены разнообразные структуры: только с деформированными зернами, с полностью рекристаллизованными зернами, а также смешанные структуры. В последнем случае количественно оценить долю рекристаллизованных зерен не удалось из-за трудности их выявления в сталях, претерпевших мартенситное превращение при закалке. В связи с этим была предложена система символов (табл. 3.2), которая позволяет на основании качественного рассмотрения различных структур установить характерные этапы развития рекристаллизации. После прокатки стали с содержанием углерода 0,18 % при наиболее высокой из опробованных температур (1050°С) и минимальной выдержке (5 с) в результате закалки фиксируется равноосная зеренная структура, которая указывает на завершение рекристаллизации обработки (см. табл, 3.2, символ 3). Структура после паузы более 5 с указывает на дальнейшее развитие рекристаллизции 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
