Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 70 71 72
|
|
|
|
/г = 3; т=11 с), предсказаны следующие значения механических свойств: ао,2 = 499 МПа; Ов = 659 МПа; б = 407о; ^ = = 72,6 7оРеализация ВТМО по этому режиму привела к следующим результатам: Оо,2 = 521 МПа; Ов = 679 МПа; б = = 45,1 %; г|з = 74%Аналогичным образом проводилась оптимизация для двухфазной стали 08Х18Н12ТФ (см. табл. 2.10), в результате чего по рассчитанному режиму (при некоторой экстраполяции) — Гпр — 990°С; /г — 4; т=11 с — были получены следующие значения механических свойств: Оо 2 = 550 МПа; Ов = 692 МПа; б = 26,1 %; ф = 63,95 % (при Ов ^ 600 МПа; 6^25%). При испытаниях при температуре 300°С в результате реализации ВТМО стали 08Х18Н10Т по режиму, рассчитанному по методу Бокса — Уилсона (7'пр = 840°С; п = А; т = 5 с) были получены следующие результаты; ао,2 = 469 МПа; а" = 513 МПа; б — 14,9%; ^ =60%В случае использования алгоритма Розенброка при температуре испытания 400°С по рассчитанному режиму (Гпр = 9бО°С; п = 2; т = 11 с; б^ ^18%), получены следующие результаты: Оо.г = 438 МПа; ав = 512 МПа; 6=18,5%; г|з = 63,3%Температуры испытания, прн которых проводилась оптимизация, выбирали исходя нз предполагаемых условий эксплуатации стали. Аналогичным образом можно проводить оптимизацию по любой требуемой характеристике, являющейся главным параметром оптимизации (таковой может быть любая выходная характеристика, вплоть до характеристики, оценивающей долговечность детали при стендовых испытаниях). В последнем случае для этой характеристики необходимо строить регрессионную модель, остальные расчеты проводятся аналогично вышеописанным. Глава 3 ВЫБОР РЕЖИМОВ УПРОЧНЕНИЯ 3.1 Построение номограмм зависимости механических свойств от термомеханических параметров процесса На стадии практического внедрения процесса термомеханн-ческого упрочнения важное значение приобретают рекомендации по выбору режимов. Сведения, полученные в результате исследований, выполненных в лабораторных условиях, позволяют для конкретной стали или группы подобных сталей установить степень влияния того или иного фактора на уровень выходных ха рактернстик и в первую очередь стандартных характеристик механических свойств. Для управления процессом ТМО в условиях конкретного оборудования, как было отмечено ранее, необходимо иметь статистическую модель процесса для каждого выходного параметра (в частности, для стандартных характеристик механических свойств). Такую модель можно получить либо в результате пассивного эксперимента при обработке выборки статистических данных, либо в результате реализации активного планируемого эксперимента. Последний вариант является предпочтительнее, так как позволяет выбирать факторы и область факторного пространства. В связи с этим для разработки технологии на начальном этапе целесообразно провести планируемый эксперимент с целью построения моделей для выбора требуемого режима, а на втором этапе по мере накопления статистических данных произвести уточнение модели. Эксперимент желательно проводить на том оборудовании,на котором планируется проведение процесса ТМО. Варьируемыми факторами при проведении технологического эксперимента должны служить параметры, которые оказывают наибольшее влияние на уровень выходных характеристик. При этом необходимо учитывать возможности оборудования в плане варьирования тем или иным фактором. Уровни варьирования, определяющие область факторного пространства, должны быть заданы с учетом возможности изменения исследуемых факторов в условиях конкретного оборудования. По результатам проведенного эксперимента строят регрессионные модели для каладого из выходных параметров. Далее по этим моделям строят номограммы зависимости выходных характеристик от исследуемых факторов. По таким номограммам технологи могут разработать режимы процесса ВТМО, обеспечивающие получение заданного (в рамках возможного) уровня свойств. Рассмотрим вышеописанную процедуру на конкретном примере. Разработку технологических номограмм процесса ВТМО проводили для промышленного прокатного стана ДУО 400. Конструкция стана позволяет изменять линейную скорость прокатки Vnp ОТ 0,4 до 0,8 м/с, минимальное время от конца прокатки до закалки составляет 4 с. В качестве материалов выбрали широко применяемые в энергетическом и химическом машиностроении стали 08XI8H10T, 12Х18Н10Т и др. Нагрев заготовок из стали 12Х18Н10Т, имеющих исходное сечение 60X60 мм, проводили перед прокаткой в электропечи при температуре 1100°С с выдержкой в течение четырех часов. Температуру контролировали с помощью хромель-алюмелевой термопары. Температуру начала прокатки измеряли термопарой, зачеканенной в "образец-свидетель". После охлаждения до заданных температур начинали производить прокатку. Далее Прокатанные заготовки подвергали регламентированной вы-, Держке и интенсивному охлалденню в воде, температура кото 79 78
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
