Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 70 71 72
|
|
|
|
Рис. 2.19. Микротопография по ворхпостей изломов стали 08Х18Н12ТФ (ХЮОО): а-кон-трольная закалка (типичный участок); о —карбонитриды в стали подвергнутой контрольной закалке; б— контрольная закалка со старением при 500 °С; г —ВТМО со старением при 500 °С (типичный участок); д—ВТМО со старением при 500 °С (участок интеркристаллитного изло.ма) 74 тех же режимах ВТМО должно привести к снижению эффекта упрочнения. Зубчатость межфазных границ б/у и б/у', наблюдающаяся при ВТМО, затрудняет образование и распространение интер-крнсталлитных трещин по границам зерен прн высокотемпературных испытаниях на длительную прочность. Большая стабильность дислокационной структуры аустенита обусловливает повышенную устойчивость к отпуску у-фазы по сравнению с б-фазой. Если б-феррит начинает интенсивно раз-упрочняться прн отпуске до температуры 500°С, то аустенит сохраняет свои прочностные характеристики до значительно более высоких температур, а в интервале температур 650—700°С наблюдается даже увеличение его прочности, вызванное выделением карбидов. Таким образом, высокая устойчивость против разупрочнения при повышении температуры отпуска двухфазной стали, обработанной по режиму ВТМО, обусловлена стабильностью фрагментированной структуры аустенитной составляющей. Увеличение объемной доли б-феррита в двухфазной стали, подвергнутой ВТМО, должно приводить к снижению ее теплоустойчивости при температурах отпуска выше 500°С. Неравновесность пересыщенного твердого раствора б-фазы создает возможность дальнейшего упрочнения двухфазной стали старением. Старением при темепратуре около 500°С можно добиться значительного повышения прочности б-фазы за счет интерметаллидного и нитридного дисперсионного упрочнения. Если удается зафиксировать в твердом растворе атомы С, Ti и V, освободившиеся при растворении первичных карбонитридов, то можно добиться карбидного упрочнения. В целом влияние фрагментирования и выпадения мелкодисперсных выделений на упрочнение аддитивно, поэтому кривые, представленные на рис. 2.8, после закалки и ВТМО имеют одинаковый характер. Ударная вязкость стали, обработанной в режиме ВТМО, менее чувствительна к изменению температуры отпуска в интервале 20-600 °С. 2.4 Оптимизация процесса ВТМО с целью повышения прочности проката Основной задачей разработки технологии ВТМО можно считать построение такой модели, с помощью которой можно было бы управлять процессом с целью получения требуемого уровня свойств. На первом этапе необходимо построить полиномиальные модели для различных сталей, сплавов, а возможно, и их групп. На втором этапе следует провести оптимизацию по главному параметру оптимизации с помощью метода Бокса — Уил 75
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
