Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 70 71 72
|
|
|
|
шается, их дислокационное строение упорядочивается. Углы разорнентировки между фрагментами увеличиваются, однако плотность дислокаций после двух проходов мало увеличивается и составляет после пяти проходов 2,3-10"' см-^. При прокатке с е = 40—50 % за один проход образуются дислокационные границы с большими углами разорнентировки. Основное отличие от структуры металла, деформированного по дробному режиму, состоит в появлении областей динамической рекристаллизации, что приводит к резкому снижению прочностных характеристик. Таким образом, дробная деформация с небольшими единичными обжатиями более благоприятно влияет на структуру и механические свойства сталей. Одной нз особенностей структуры, возникающей в результате ВТМ. О, является внутризеренная субструктура, характер и дисперсность которой определяются температурой, степенью и, что особенно важно, скоростью деформации. Пластическая деформация при осуществлении ВТМО развивается по дислокационно-дисклинационному механизму, но сопровождается интенсивным перераспределением дислокаций, идущим в процессе самой, деформации или последующего охлаждения. Известно, что перераспределение дислокаций в полигональные стенки в процессе ВТМО происходит тем полнее, чем выше температура и степень деформаций и чем ниже скорость деформирования. Вместе с тем при высоких температурах (для аустенитных сплавов, как правило, выше 1100°С) и степенях деформации выше 30% рекристаллизация через зарождение и рост новых зерен развивается столь интенсивно, что осуществить ВТМО по классической схеме иногда не удается даже на малых (ЮХЮ мм) сечениях [22]. Склонность материала к рекристаллизации при ВТМО можно, однако, уменьшить, если замедлить процесс деформирования. В работе [11] показано, что при уменьшении скорости деформирования на два порядка (с 0,3 до 0,003 с-') оказалось возможным осуществление ВТМО без рекристаллизации при температуре 1100—1150°С с обжатием 25—30 % в заготовках сечением 50X50 мм для сплава марки ЭИ-437Б и других и на поковках большего сечения для турбинных дисков диаметром 0,6—0,8 м. При замедленных скоростях деформирования образуется фрагментированная структура с размером фрагментов 10—30 мкм и средней взаимной разориентировкой 15—20 мин [22]. В работе [13] показано, что такая структура обладает повышенной термической устойчивостью как при испытании на длительную прочность, так и при последующем высокотемпературном нагреве (например, под закалку). При замедлении скорости деформирования в процессе ВТМО до 0,003 с~' верхний предел температурного интервала жаропрочных испытаний, в котором обнаружено положительное влияние такой обработки, повышается, по крайней мере, на 100—150°С (для сплава ЭИ-437Б — с 700 до 850°С). Повышенная термическая стабильность субструктуры, возникающей при высокотемпературном деформировании с замедленными скоростями, может приводить к тому, что даже при длительном высокотемпературном нагреве под закалку материал полностью не рекристаллизуется, часть зерен имеет субструктуру после окончательной термообработки [38]. Вместе с тем в литературе имеются данные, указывающие на возможность подавления рекристаллизации не за счет уменьшения, а за счет увеличения скорости деформации. В этом случае для получения максимального эффекта упрочнения при ВТМО рекомендуется сокращать продолжительность деформирования, т. е. повышать скорость деформации. Кроме того, в некоторых случаях уменьшение скорости деформирования при ВТМО приводит к нежелательному преждевременному распаду твердого раствора с выделением карбидных частиц в грубодисперсной форме и соответствующему снил^ению жаропрочных свойств. В работе [18] авторы исследуют влияние скорости деформации в диапазоне от 6 до 900 с-' на структуру и свойства стали 12Х18Н10Т при прокатке в один проход на высокоскоростном стане ДУО-250 при обжатии 40% и температурах 1000 и 1100°С. Полосу с размерами 10,2x25x350 мм прокатывали на толщину 6,1 мм при скоростях прокатки от 0,3 до 19,2 м/с, 33,6 и 48 м/с. При деформации с небольшой скоростью (" = 6 с-')' после немедленной закалки средний диаметр зерен аустенита незначительно отличался от среднего диаметра после контрольной закалки (закалка недеформированного исходного образца в воде с температуры 1000°С), при этом коэффициент неравно-осности К составил 0,72. С увеличением скорости деформации наблюдается уменьшение среднего диаметра зерен аустенита, уменьшается также коэффициент неравноосности (увеличивается вытянутость исходных зерен). Так, прн температуре 1000°С повышение скорости деформации с 6 до 900 с-' привело к уменьшению размера зерен с 19 до 13 мкм, а коэффициент неравноосности при этом уменьшился почти в 2 раза (с 0,72 до 0,40). Авторы предполагают, что с увеличением скорости деформации процессы разупрочнения во время горячей деформации не успевают проходить, и закалкой фиксируется наклепанное состояние. Электронно-микроскопические наблюдения на просвет подтвердили эти предположения. При небольшой скорости деформации (6 с-') с последующей немедленной закалкой зафиксированы аустенитные зерна, имеющие внутри незначительное количество дислокаций, а при скорости деформации 900 с-' было обнаружено сильно наклепанное состояние. Противоречивость данных по влиянию скорости деформации обьясняется, на наш взгляд, различием условий проведения экспериментов и разным уровнем других параметров ВТМО. Кроме того, как показано выше, упрочнение определяется не только горячим наклепом, уровень которого возрастает при повышении скорости деформации, но и упрочнением за счет обра 68 69
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
