Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 70 71 72
|
|
|
|
Подробное изучение микроструктуры образцов после ВТМо позволило авторам обнаружить связь зубчатости границ зерец с процессом сдвигообразования при высокотемпературной пластической деформации. На рис. 2.16, в стрелками отмечены элементы зубчатости, имеющие "продолжение" в тело зерна. В некоторых случаях (рис. 2.16, г) зубчатость связывается с гра-ннцами двойника такнм образом, что тело двойника образует один элемент зубчатости. С повыщением температуры деформирования период и амплитуда зубчатости, как правило, увеличиваются, что отмечается к в работе [48]. Повышение температуры деформирования приводит к увеличению искаженности зубчатости и это может быть как следствием более интенсивного протекания процессов диффузионного передвижения участков границ, так и результатом различий в ориентировке кристаллической решетки в соседних зернах на разных участках зубчатости. Возможно также, что искажен-ность зубчатости усиливается в результате смещения зерен относительно друг друга при пластической деформации. Следует отметить, что при режиме ВТМО, не обеспечивающем подавления рекристаллизации, на стыках и границах деформированных зерен вместо зубчиков возникают зародыши новых зерен. Повышение температуры и степени деформации, увеличение промежутка времени от конца прокатки до начала закалки ускоряют протекание рекристаллизационных процессов. Результаты испытаний на растяжение при повышенных температурах свидетельствуют о наименьшем запасе прочности сталей с рекрнсталлизованнон структурой, что совпадает также с результатами, полученными на аустенитных жаропрочных сплавах и сталях [19]. Увеличение числа проходов и снижение температуры деформирования приводит к вытянутости и дроблению структуры. Это является одной из причин повышения прочности. Кроме того, переползание дислокаций при дробном деформировании облегчено по сравнению с деформацией за один проход и поэтому более полно протекают процессы полигонизации, обусловливающие создание устойчивой субструктуры, что затрудняет ре-кристаллизационные процессы и обеспечивает большую стойкость к разупрочнению при повышенных температурах. Диффузионные процессы, протекающие при рекристаллизации, по-видимому, способствуют развитию пластической деформации и зарождению очагов разрушения. При исследовании влияния дробности деформации на структуру и свойства стали марки 08Х18Н10Т, выполненном совместно с В. В. Рыбиным и А.С. Рубцовым, было установлено, что при увеличении числа единичных обжатий наблюдается тенденция к уменьшению размеров зерен, причем с увеличением суммарной степени дробной деформации возрастает вытянутость зерен в направлении прокатки (рис. 2.17). После суммарной деформации, равной 30—50 %, наблюдается значительное количество от фрагментированных зерен. Плотность карбидов возрастает прохода к проходу и их размер заметно уменьшается. Это подтверждается данными электронно-микроскопического анализа. Увеличение количества карбидов обусловлено уменьшением растворимости углерода в аустените в связи с i.Jнижeниeм температуры деформации при прокатке в несколько проходов. Микро Рис. 2.17. Микроструктура стали 08Х18Н12ТФ после ВТМО при Т„р = = 880 °С; т = 20 с при прокатке за один (а) и три (б) прохода, XI60 структура стали после единичной деформации с е = 50 % при температуре 1050°С почти полностью рекристаллизуется, тогда как после той же степени обжатия, но при дробном деформировании, структура фрагментируется, но не рекристаллизуется. Это подтверждает данные об ускоряющем действии больших единичных деформаций на развитие рекристаллизации. После одного прохода, по данным электронно-микроскопического исследования фольг на просвет, плотность дислокаций возрастает от 10** до 1,5-10'^" см-^ Образуется слабо выраженная ячеистая структура с разориентировками, не превышающими 0,1°, на фоне которой появляются вытянутые вдоль направления прокатки границы, !)азориентированные на I—3°. Места обрыва границ — линии частичных дисклннаций — являются источниками мощных внутренних напряжепнй. С увеличением числа проходов при одновременном увеличении суммарной степени деформации все больший объем материала занимает фрагментированная структура, причем она становится все более совершенной, число оборванных границ умень 67 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
