Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 70 71 72
|
|
|
|
Шение прочности при температуре деформации 800°С [21] вы звано как влиянием наклепа, о чем свидетельствует вытящ-тость зерен, так и присутствием большого количества карбидов типа МС и МгзСб, выделившихся по границам зерен и двойников из пересыщенного твердого раствора в процессе нагрева и деформации и находящихся уже в стадии коагуляции (рис. 2.15, а). Структура двухфазной стали 08Х18Н12ТФ после прокатки при температуре 800°С характеризуется также большим количеством избыточных карбидов, не растворившихся прп нагреве и выделившихся в процессе пластической деформации преимущественно по границам б-феррита. Кроме того, в микроструктуре образцов из этой стали, деформированных при температуре, 800°С, обнаружена а-фаза, которая в совокупности с выделением карбидов и приводит к повышению хрупкости стали (рис. 2.15, б). Механизм упрочнения в случае деформации при высоких температурах (1100—1150°С) носит несколько иной характер. Крупные карбонитриды, судя по микроструктуре, почти полностью растворяются в твердом растворе аустенита. Характерным в данном случае является появление полос скольжения внутри зерна, что свидетельствует о развитии внутризеренной деформации (рис. 2.16, а), а также зубчатое строение границ и образование ступенек на двойниках (рис. 2.16,6). В. Д. Садовский и др. [71], отмечая важность этой структурной особенности деформированного металла, высказали предположение, что зубчатость' является либо следствием образования блочной структуры деформируемого аустенита, либо результатом искажения границ зерен при выходе на них грубых линий скольжения и последующего перемещения (анизотропного) отдельных элементов разрушенной границы из-за разорнентировки отдельных блоков деформированного зерна. По мнению М. И. Синельникова и др. [48], из-за неоднородности распределения структурных несовершенств вдоль мигрирующей границы происходит ее неравномерное перемещение с образованием выступов в местах наибольшей плотности дефектов и впадин в местах их низкой плотности, а также там, где имеются выделения избыточной фазы (этим авторы и объясняют образование зубцов). Такая фор. ма границ приводит к исключению межзеренного разрушения, характерного для отпускной хрупкости конструкционной стали, и к замедлению развития разрушения по границам зерен при ползучести образца во время высокотемпературных испытаний на длительную прочность. Торможение процесса разрушения в результате проведения ВТМО можно объяснить повышением устойчивости микротрещин, возникающих на отдельных элементах зубчатости, против слияния их в более крупные трещины. ^ Зубчатость границ в последнее время в литературе по металлофизике называют фасетированием [52]. Рис. 2.16. микроструктура стали о™-мне ратуре деформации 1 lOO-''^^зепен н образование ступенек L, Х1800; б-зубчатое c^P°f//Jf ™б^Гости и^ют продолжение на двойниках, Х900, в — элемен1Ь1 jсвязана с гра в тело зерна [У^^^;J.fnZ7\$S^^^Х700 Зак. ЗЗТ 6В 64
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
